品牌：其他

型號：H-640

類型：立式鉆床

用途：專用

控制形式：數控

精密程度：高精度

自動程度：半自動

布局形式：立式

適用行業：通用

軸數量：三軸

作用對象材質：金屬

最大鉆孔直徑：φ12.7mm

最大鉆孔深度：220mm

工作臺面寬度：420mm

工作臺面長度：700mm

主電機功率：5.5/7.5KW

主軸轉速范圍：8000/12000rpm

主軸孔錐度：BT40/φ120

外形尺寸：2100x2400x2450mm

重量：4000kg

主軸中心至滑塊安裝面距離：430mm

加工孔徑：φ1.5-φ12.7mm

切削水泵功率：3.7KW

工作臺承重：300kg

主軸端面至工作臺面距離有效行程：140~600mm

豐元智能科技（東莞）有限公司是集研發.生產.銷售和服務于一體的高新技術企業，公司的注冊地點在東莞智能產業基地東莞市萬江街道，注冊資本1000萬，占地面積6000多平方，公司地理位置優越，花園式廠區，優雅的辦公場所，且靠近東莞主干道環城路僅1公里，距離G4廣深高速出口10分鐘車程，自成立以來我們陸續開發了多系列非標自動化設備，多款模具專用設備，并在機械本體部分設計和生產工藝優化等多項技術方面取得了重大突破，并成功實現了由先進技術向優質產業鏈的轉化。

我們擁有一幫熱情的市場拓展團隊，能夠快速的幫助客戶了解產品的性能和需求。我們還有一群專業技術水平高，工作經驗豐富的工程技術人員，對機械設備的調試和加工工藝都能夠提供整套完美的解決方案，更有一群務實，誠信，認真負責的售后團隊，積極響應客戶的召喚，保障我們的產品能夠持續不間斷的為客戶創造價值。

本設備采用德國高精密度西門子數控系統,高剛性機身，及其日本NSK傳動部件，操控快捷方便! 顛覆傳統孔深孔類加工工藝，采用立式槍鉆加工, 實現了小孔深孔的一次性加工,實現孔徑精準,孔壁光潔。高效高精的鉆孔工藝廣泛應用于模具制造、新能源、汽車、自動化產業、液壓缸、航空航天、治金工業等!

加工案例

1，Φ3.52孔，深度100mm，加工速度F30? 加工時間3.5分鐘，孔壁光潔。

2. Φ3-Φ12深度100mm加工速度F30-F50,孔壁光滑，頂針來回通順。

1. 機身設計：

底座特點：采用米漢納鑄鐵制成，材質穩定，超大跨距搭配設計，采用六點支撐結構扎實，抗振動，不變形，結合低重心設計，不僅對底座剛性得到增加，更大大的降低了高速位移的共振及正常加工中的振動。

立柱特點：立柱采用三角扭矩穩固設計原理，有效的承擔了機頭的負重，并保證了剛性和抗彎抗拉拽性能，底座立柱的超寬結合設計，降低了底座重心，并將整機重心有效的落地，穩定性表現出色。

2. 主軸頭特點：采用機身同規格鑄鐵制成，穩定不變形特性，與立柱接觸長度比例適當，使主軸能夠穩固支撐，主軸頭內的溫度，隨著具有冷卻的高壓中心水的流動，帶走余熱并持續穩定主軸頭的熱量在合理范圍內，減少了主軸的熱延伸，確保了加工的精度。

3. 絲桿:

??采用進口研磨級絲桿，有效的消除反向間隙，無皮帶傳動所造成的伺服滯后問題，成品非截斷，整支經熱處理剛性好，耐磨損，抗扭力，使用壽命長，保障了機臺的長期加工精度，絲桿等級為C3級，螺距均勻，機床移動量精確，高速無噪音，定位精度高。

4. 潤滑系統：

?? 整機采用容積式潤滑系統，采用托壓式油泵，壓力流量穩定，有效將油輸送到每個潤滑部位，提供各滑道面均勻強制潤滑，確保機臺精度與使用壽命。

5. 導軌：

?? 三軸采用德國進口高剛性線性滑軌，摩擦小，噪音低，承載大，確保加工時的高穩定性。根據機型的不同，工作臺行程大小，分別做四，六滑塊設計，使運動更平順，受力更均勻，可獲得最佳的定位精度，提高使用效率。

6. 皮帶式主軸

?? BT40主軸采用精密推力球滾珠軸承，高承載高精度，保障加工效率和加工精度；

?? 主軸以高扭力額齒形皮帶傳動，絕不打滑；

?? 高扭力，高轉速的模組化設計，獨特的主軸恒溫箱保證整體溫度穩定。

7. 主軸頭導套模組：

B軸采用雙液壓油缸驅動，多軌道支撐特制平衡機構，同步運動，上下順滑無抖動，液壓系統保證壓力持續穩定，雙支撐三角穩固原理結構確保導套受力均勻，兩則壓力平衡加工不偏心，不震動，加工間歇吹氣，快速清除鐵削保證槍鉆及導套的正常運轉。