品牌 | 多米 | 型號 | DNC-8030DD |
類型 | 立式鉆床 | 用途 | 通用 |
控制形式 | 數控 | 精密程度 | 高精度 |
自動程度 | 自動 | 布局形式 | 立式 |
適用行業 | 通用 | 軸數量 | 雙軸 |
作用對象材質 | 金屬 | 最大鉆孔深度 | 100mm |
工作臺面寬度 | 300mm | 工作臺面長度 | 8000mm |
主電機功率 | 0.75KW | 主軸轉速范圍 | 0-600rpm |
外形尺寸 | 8000*300*200mm | 是否庫存 | 否 |
加工定制 | 是 | 廠家 | 多米機械 |
多米機械是數控立式加工中心的源頭廠家,讓您省去中間商環節不再與中間商扯皮,享受廠家正規服務和優惠價格;完善的客戶服務體系,售前、售中、售hou都有一對一團隊為您提供完善服務。
當下,客戶產品越來越復雜,需求也越來越多樣化。作為自動化非標設備的廠家,多米公司只有不斷增強自主研發的創新能力,方能適應市場的需求。為此,我司開發了一系列高精度、高速度的數控鉆床,DNC-8030DD是一款雙系統控制,數控立式加工中心同時加工的全自動鉆攻機。
一、機床主要特點
1、DNC-8030DD數控立式加工中心X軸有效加工長度為8米,產品裝夾一次即可同時完成多種工序。敞開式結構則更加方便更換產品,另可做多工位不停機循環加工。機床的雙系統可作單獨控制也可集體控制。分別對應立式主軸加工和臥式主軸加工。系統集體控制時,雙主軸可同時加工,提高工作效率并節省二次裝夾浪費時間。
2、整臺機床采用立式主軸與臥式主軸同時加工的特點,一臺設備的價格兩臺設備的功能,減少設備投入的同時更提高了加工效率。機床的多點觸控智能防碰撞裝置大大減少了撞機的機率,這點充分展現了多米機床的智能化、人性化特點。
3、由于機身過長,考慮到操作的方便性便設計了自由移動式控制箱,控制箱由滑軌帶動,可沿機床X軸移動,這點應征了客戶的可便性操作的要求。
加工中心傳動誤差的動態測量方法
傳動誤差的基本測量原理:設θ1、θ2分別為輸入、輸出軸的位移(角位移或線位移),輸入、輸出之間的理論傳動比為i,如以θ1作為基準,輸出軸的實際位移與理論位移的差值即為傳動鏈誤差δ,即δ=θ2-θ1/i。根據對位移信號θ1、θ2的測量方法不同,傳動誤差測量方法可分為比相測量法和計數測量法兩大類。
3.1加工中心傳動誤差比相測量方法
兩傳感器的輸出信號θ1、θ2之間的相位關系反映了傳動鏈的傳動誤差。當傳動誤差TE=0,即傳動比恒定時,θ1、θ2之間保持恒定的相位關系;當傳動比i發生變化時,θ1、θ2之間的相位關系也隨之發生變化。比相測量法就是通過測定θ1、θ2之間的相位關系來間接測量傳動誤差TE。隨著數字技術、計算機技術的發展,比相測量法經歷了從模擬比相→數字比相→計算機數字比相的發展過程。
(1)模擬比相法
常用的觸發式相位計即采用了模擬比相法。模擬比相的原理:兩路信號經分頻后變為同頻率信號進入比相計,它們之間的時差Δt取決于θ1、θ2之間的相位差δ(t)。經雙穩態觸發器鑒別后,Δt變換為與比相矩形波占空比相對應的模擬量Δu,占空比的變化即反映了傳動鏈的傳動誤差。
模擬比相測量系統存在以下問題:①δ(t)是以2π為周期并按一定規律變化的周期函數,設f為相位變化頻率,ω=2πf為角頻率,則有δ(t)=δ(ωt)。兩信號比相時,相位測量是以1/f為周期的重復測量,由條件0≤δ(ωt)≤2π可知,Δu與δ(t)具有線性關系。由于δ(ωt)呈周期變化,因此要求模擬記錄表頭的時間常數τ小于被測變化相位差的周期,即τ≤1/f,否則在前一個相位變化周期內還未獲得準確讀數時,后一個周期已開始重復,這樣就無法實時記錄相位差的變化。因此模擬比相法的動態測量性能較差,不能適應實時分析處理的動態測量要求。②測量分辨率與測量范圍相互制約,如提高分辨率,則會減小量程,為此需配置量程選擇電路,被測信號的相位差必須小于360°。③要求進入比相計的兩路信號頻率相同,即只能進行同頻比相,因此兩路信號的分頻/倍頻器必須滿足傳動比變化要求,電路結構復雜,抗干擾能力差,適用范圍較小。
(2)數字比相法
數字比相采用邏輯門和計數器來實現,相位差直接以數字量形式輸出。比相原理:兩同頻信號θ1、θ2經放大后得到兩組脈沖信號u1、u2,它們分別通過邏輯門電路控制計數器的開、關。計數器的計數結果即為θ1、θ2之間的時間間隔Δt,它與相位差δ(t)成正比。設比相信號周期為T,則有δ(t)=2πΔt/T。
數字比相測量法的主要特點為:①由于Δt值不僅取決于兩信號的相位差δ(t),而且還與兩信號的頻率有關。因此,為獲得較高精度的測量結果,就必須保證兩比相脈沖信號和時鐘信號均有較高精度。在一個比相周期T內,任何引起比相信號頻率變化的因素都將影響測量結果。②雖然數字比相彌補了模擬比相的一些不足,測量穩定性和可靠性有所提高,但仍然只能適用于同頻比相。
(3)微機細分比相法
20世紀80年代以來,測試儀器微機化成為測量技術的重要發展趨勢。在加工中心傳動誤差測量中,微機細分比相法開始得到廣泛應用。
微機細分比相法是數字比相法的微機化應用。由于計算機具有強大的邏輯、數值運算功能和控制功能,極易實現兩路信號的高頻時鐘細分、比相及輸出,因此外圍線路的制作比較簡單。傳動誤差為δ(t)=2πNt/N。在比相過程中,高頻脈沖φ不再由外部振蕩電路產生,而直接采用計算機內部的時鐘CP;脈沖CP的計數不再采用邏輯門電路計數器,而采用計算機內的可編程定時/計數器。微機細分比相測量法具有如下優點:①兩路比相信號無須頻率相同(即被測傳動鏈的傳動比可為任意值),在傳動鏈誤差的計算中,傳動比為一常數。②比相相位差可為任意值,不受相位差必須小于360°的限制。③實現了時鐘細分與比相的一體化,使硬件接口線路大大簡化。由于可編程計數器的分頻數可由計算機軟件控制,因此可方便地調整采樣頻率,以適應不同轉速下傳動鏈誤差的測量。④系統的細分精度和測量精度較高,便于構成智能化、多功能測量系統。