品牌：其他

型號：4353

材質：5162

功率：4928w

電阻：1652Ω

工作溫度：4780℃

最高耐溫：6655℃

工作電壓：5057V

加熱介質：4743

主要用途：9706

加工定制：是

DSSK-2000型立式數控淬火機床

我公司數控淬火機床采用框架式焊接床身結構，去應力退火。零件旋轉工作臺，變壓器移動采用滾珠絲杠傳動，伺服電機驅動，移動速度無級可調，零件旋轉采用減速電機加變頻器控制，速度無級可調。零件夾持長度電動調整，以適應淬火零件長度的變化，便于調整。采用數控系統實現自動控制，可存儲多種零件工藝程序。

? ?該機床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產，廣泛應用于汽車、工程機械、機床等行業的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。

? ?該機床具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火、等功能，主要用于各種軸類工件表面淬火，齒輪類、環類及平面類零件的感應淬火。

結構特點：

? ?該機床主機由床身、零件旋轉工作臺、頂尖總成、工作臺移動及傳動系統、工件旋轉與上頂尖調整機構，配重平衡，罩框、電氣數控部分等組成。

1、床身部分：機床采用焊接床身結構，整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。

2、上頂尖調整機構:上頂尖調整采用電動調整，可實現不同長度工件的裝夾。

3、工作臺系統：采用伺服電機驅動滾珠絲杠實現上工作臺的升降運動，移動速度無級可調，傳動輕快，導向精度高，定位準確。

4、工件旋轉系統：由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用減速電機加變頻器控制，實現零件轉速無級調節。改進了傳統鏈條傳動帶來的卡死、掉鏈現象的發生，使工件旋轉更平穩，提高了工作效率及質量。

5、罩框：罩框采用優質鋼板制作，防腐處理。制作精良，外觀美觀，色澤大方。機床罩框設有推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監控淬火過程。

6、電氣控制部分：電氣控制部分由數控系統、中間繼電器等組成，可存儲上百種工件的淬火工藝，通過數控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。

河南德勝電子技術有限公司專業生產銷售成套感應加熱設備及配套數控淬火機床。我公司可根據客戶需求訂制各種淬火機床，如需咨詢此類產品詳情，歡迎撥打圖片中的電話聯系我們，我們將竭誠為您服務。

高頻淬火的原理及優勢

高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小

與普通加熱淬火比較：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2～3HRC),脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。

我公司IGBT感應加熱設備工作原理及特點：

全固態感應加熱是由全固態感應加熱設備輸出中頻電流，通過電源感應圈產生交變磁場，能使放在感應圈中的工件使工件自身感應出電流，并使工件迅速加熱。

整機分為：整流部分、逆變部分、調節器電路部分、操作保護電路四部分。

整流部分：

本設備采用全橋整流不控方式進行整流，降低了對電網的干擾，提高了功率因數。

逆變部分：

逆變回路采用自動頻率跟蹤技術可達到隨時啟動，整個回路始終處于準諧振工作狀態，降低了損耗。

調節器電路部分：

采用電流閉環PI調節器，在啟動過程中閉環也始終參與工作，使系統工作穩定，而且在系統調試過程中和逆變失敗時，也很難發生過電流跳閘的現象。

操作保護電路部分：

在控制電路中設有各種操作來保護電路，主電路與控制電路的上電掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統產生任何影響。具體的保護功能有：

缺相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。

過電流保護--系統過電流截止保護，防止設備因過電流而壞功率器件。

過電壓保護--對電源