螺旋軸噴涂碳化鎢耐腐蝕涂層材料的選擇比較復雜。零件的工作狀態、工作溫度、工作環境和各種腐蝕介質都增加了對涂層材料的要求。腐蝕環境可能是水溶液、氣體或各種化學介質，還可能具有寬廣的溫度范圍。

　　螺旋軸噴涂碳化鎢突出特點在于：

　　1、陶瓷涂層與鋼基體形成復合材料結構，有效利用熱噴涂的優點，強度高且耐磨抗蝕；

　　2、摩擦系數低、能耗小、減少摩擦能耗；

　　3、對密封填料或對偶件的磨耗小，減少維修；

　　4、使用壽命比鍍鉻件提高3～6倍，屬環保涂層技術。

　　噴涂碳化鎢行程：

　　1、先保持碳化鎢噴涂設備的噴口軌跡與工件處于同一個表面并且平行。

　　2、碳化鎢噴涂設備的噴口還需與金屬零部件的表面盡可能保證在垂直的情況下進行，否則會浪費原材料的使用。

　　3、噴涂過程中不應該讓噴涂的方向成弧形進行移動噴涂。

　　4、相鄰噴涂線應有搭接量。

　　5、當要求涂層厚度均勻性較高時，應采用交叉噴涂法，并應先沿直線方向噴涂。

　　6、進行噴涂時候應該觀察周圍環境的風向，時刻注意風的吹向。

　　碳化鎢噴涂應該注意什么：

　　1、碳化鎢噴噴涂鋼瓶在裝減壓器前，應稍微打開氧氣閥吹凈，以免灰塵和垃圾堵塞減壓器，造成事故。

　　2、禁止將氧氣瓶、乙炔瓶和其他易燃氣體瓶放在一起。噴有易燃品、油脂和油污、污垢物品的碳化鎢，不可以和氧氣瓶放在一個地方，否則很容生燃燒爆炸。

　　3、在進行搬運氧氣瓶或者乙炔瓶的時候，一定要保證瓶頸朝上，并且出的保護帽開關應當包裝妥當合適。在使用瓶蓋時，瓶頸上的保護蓋應放在適當可靠的地方。擰動蓋子時，只能用手或扳手旋轉蓋子。禁止用金屬錘敲擊，防止火星引發事故。

　　4、氧氣氣壓計螺母應至少擰上氧氣瓶噴嘴上的6-8個按鈕。碳化鎢噴絲接頭應擰緊，氣壓表調整螺釘應松開，這樣可以保證碳化鎢噴涂作用跟性能的展現。

　　5、充好氧氣瓶和減壓器后，緩慢打開氧氣閥，檢查氧氣瓶和減壓器的連接是否泄漏，指示燈是否靈活。打開氧氣閥時，頭部不應面向減壓器，而應站在減壓器的側面或背面。噴碳化鎢檢漏時，不得使用煙火或明火。肥皂水檢查，使用前檢查無滲漏。

　　6、嚴禁在氧氣瓶口接觸油脂、噴涂碳化鎢或用油污扳手擰緊氧氣瓶閥門和泄壓連接螺釘。如果我們的手上沾著工作時候的油污，那么我們千萬不可以去接觸儀器，這樣做事為了避免發生劇烈的燃燒爆炸情況。

　　7、氧氣瓶、乙炔瓶和減壓器在使用前后應妥善放置，避免碰撞和振動。

　　8、使用乙炔和氧氣瓶時，應垂直放置。提供碳化鎢噴涂和固定支架，防止墜落。

　　9、氧氣瓶和乙炔瓶應該跟易燃易爆的物品以及容易產生明火的地方保持一定的安全距離，安全距離一般情況下在10米以上。特別情況下真的很難達到安全距離10米開外時候，我們必須保證距離不可以小于5米，而且還應該進行安全保護措施。

　　10、氧氣瓶內的氧氣不能完全用完。碳化鎢噴涂殘余壓力至少為2kg/cm 2。在冬季，如果瓶閥和減壓器凍結，可以用熱水、蒸汽或紅外線炮解凍，嚴禁明火取暖。

　　噴涂碳化鎢涂層的作用：

　　1、降低沖突系數，減少磨損、咬合等。

　　2、物體的外觀可達到99%潤滑。

　　3、沖突系數可降低到0.06-0.06，使零件更耐磨。

　　4、涂層厚度僅為0.5微米，確保設備部件不具有公共服務。

　　5、工作溫度范圍寬，可承受400°c高溫。

　　6、能消除或減少因許多設備維修而造成的沖突、摩擦等問題。

　　7、克服或減少機械潤滑問題，推進機械工作效率和使用壽命。

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