廣義的機械加工是指能用機械手段制造產品的過程；狹義的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等機械設備制作零件的過程。機械加工還包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

　　加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和加工中心。

　　(1)、臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

　　(2)、立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。

　　(3)、加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。

　　那么如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來說說4個方面。

　　1、立式加工中心試件的定位：

　　試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定。

　　2、試件的固定：

　　試件應在的夾具上方便安裝，以達到和夾具的大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。

　　應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

　　3、試件的材料、刀其和切削參數：

　　試件的材料和切削及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：

　　1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

　　2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

　　4、試件的尺寸：

　　如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。

　　加工中心的優點

　　工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換，自動改變機床主軸轉速、進給量和相對工件的運動軌跡及其他機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

　　加工中心與數控機床

　　與數控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數控系統(CNC)、伺服系統、機械本體、液壓系統等各部分組成。

　　但加工中心又不等同于數控銑床，加工中心與數控銑床的區別在于加工中心具有自動交換的功能，通過在刀庫安裝不同用途的，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工，實現鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。

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