廣義的機械加工是指能用機械手段制造產品的過程；狹義的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等機械設備制作零件的過程。機械加工還包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

　　加工中心主要性能和特點：

　　1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質。

　　2、高速高精密主軸：

　　(1)主軸電機通過高扭力齒形皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量。

　　(2)主軸采用精密級角接觸軸承。

　　(3)高性能油脂潤滑主軸軸承，經濟的主軸頭冷卻系統，有效地控制主軸溫升。

　　(4)主軸利用IRD動態平衡校正設備，直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保佳加工精度。

　　3、高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響，確保了機床的定位精度和重復定位精度。

　　4、自動換刀系統，動作為氣動和電動控制，無污染，便于維護，交換快速、可靠。

　　5、機床配有整體防護罩，美觀、，防漏，保護環境。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環保，適用于一般金屬和非金屬切屑送。

　　6、率自動潤滑系統，潤滑性好且不浪費潤滑油。

　　7、精巧的油水分離設備，減少切削液油水的混合，避免切削液變質，延長使用壽命。

　　8、電氣箱內的配線，皆符合規范，確?？刂葡到y運轉時不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，有效控制電氣箱內的溫度，

　　9、確?？刂葡到y能夠長期穩定的運轉。

　　10、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。

　　加工中心與數控機床

　　與數控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數控系統(CNC)、伺服系統、機械本體、液壓系統等各部分組成。

　　但加工中心又不等同于數控銑床，加工中心與數控銑床的區別在于加工中心具有自動交換的功能，通過在刀庫安裝不同用途的，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工，實現鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。

　　加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和加工中心。

　　(1)、臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

　　(2)、立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。

　　(3)、加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。

　　那么如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來說說4個方面。

　　1、立式加工中心試件的定位：

　　試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定。

　　2、試件的固定：

　　試件應在的夾具上方便安裝，以達到和夾具的大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。

　　應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

　　3、試件的材料、刀其和切削參數：

　　試件的材料和切削及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：

　　1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

　　2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

　　4、試件的尺寸：

　　如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。

　　完善的售后服務體系和的售服團隊時刻同客戶保持密切的聯絡并隨時提供技術支持。我們公司多年來堅持接修信息后一小時內給出反饋信息，二十四小時按排到位，贏得了客戶的廣泛信任和支持。