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設備采用的IGBT控制技術、數字鎖相環技術，系統結構安全可靠、性能穩定、操作簡單，完全屏棄了常規高頻感應加熱設備以高壓和電子管振蕩為主體的技術方案，以集成化、模塊化、模組化為基本特征，配以專用變壓器，大幅提升感應加熱設備的功率，使能耗大大降低。并且因其輸出頻率的良好適應性，溫度均勻、硬度一致，從而大幅提高工件的淬火質量，具有節電、節水、環保、運行穩定、安全高效、體積小、操作簡單等優點；加熱效率≥95%。

設備控制部分采用DSP（數字直接控制）和DDS（數字頻率合成）技術是近代最的工業應用控制技術。DSP技術可以完全實現數字預給定和絕對的恒功率控制，數字預給定可以在非運行狀態下預先調定需要的輸出功率，在制訂了完整工藝的生產過程中可以從第一件工件開始直接進行加工，恒功率控制可以在電網波動的情況下保證功率輸出的穩定，從而實現首個工件開始的穩定質量；DDS技術是根據感應加熱原理量身打造通過高精度的頻率合成而完成頻率匹配和調節的控制技術，完全克服了傳統技術中的頻率穩定性差和匹配不穩定的缺點，使工藝過程穩定。

設備可匹配單圈感應器，完全取代電子管高頻；并且使用串聯諧振回路，并配有自動頻率跟蹤鎖定系統和功率顯示。

電源的控制面板上有數碼顯示燈，可用來顯示工作狀態下的功率、電流、電壓參數值，也可顯示各種故障代碼。

主要應用

金屬零件的熱處理：如齒輪、軸類、機床導軌等的表面淬火處理；

刀具、刃具、鉆具或金屬、有色金屬的釬焊，如硬質合金刀頭與刀具基體的焊接；電機和發電機的接頭釬焊等。

金屬材料的透熱，如鍛造前材料的加熱，亦可局部、端頭或中部；

利用熱脹冷縮原理對零件套裝的感應加熱；

金屬熔煉、粉末冶金燒結，電線電纜行業中導體加熱及薄膜燒結等；

功率：25KW 50KW 100KW 120KW 150KW 200KW 250KW 300KW

頻率：20-50 80-100KHZ