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X5040立式升降臺銑床 機床 強力切削,穩定可靠

 
 
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品牌 威遠
型號 x5040
過期 長期有效
更新 2023-08-18 15:46
 

滕州市威遠機床廠

企業會員第2年
聯系電話:15876360361 所在區域: 經營范圍:工程機械
企業信息未認證
詳細說明

品牌:威遠

型號:x5040

類型:立式升降臺銑床

用途:通用

控制形式:人工

精密程度:普通

自動程度:半自動

布局形式:立式

適用行業:通用

作用對象材質:金屬

T型槽數目:3

最大銑削長度:1700mm

最大銑削直徑:200mm

工作臺面寬度:400mm

工作臺面長度:1700mm

主電機功率:11KW

主軸轉速范圍:30-1500rpm

主軸錐孔錐度:5

外形尺寸:1mm

重量:4200kg

1的:1mm

X5040立式銑床

X5040立式銑床屬于銑床中廣泛應用的一種機床,是一種強力金屬切削機床,該機床剛性強,進給變速范圍廣,能承受重負荷切削。立式銑床主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等,適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等,是機械制造、?模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。

1、X5040底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成,并經人工時效處理,保證機床長期使用的穩定性。

2、X5040立式銑床立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整?±45°,拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉矩大,停止迅速、可靠。

3、X5040立式銑床工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。

4、X5040立式銑床X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。

5、X5040潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉;同時,冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液?流量的大小,滿足不同的加工需求。

6、X5040立式銑床設計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。

1、我廠已有二十多年的生產經驗和歷史,本廠的規模、產品質量、生產技術在同行業中享有盛譽,產品出廠前都經過嚴格的檢驗和反復的測試,合格后方予出廠。

2、本廠是自產自銷的生產加工型企業,產品豐富,品質優良,價位低,誠邀全國各區域商家合作,保證廠商雙贏!

3、商品種類繁多、鎖粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要訂造的朋友,可以直接聯系我們,具體事項可以協商溝通。

4、機床采用高強度球墨鑄鐵為鑄造材料,保證機床機身的強度及穩定。

5、所有零部件均采用廠家生產,并嚴格要求設備的精密程度。

6、所有導軌面全部高頻淬火處理,設備的耐磨性及強度加強。

7、銑床,鉆銑床?均采用控制面板方式控制,操作簡單,明了。

8、機床電器,電機保證全部電器廠家,電機為純銅電機。

9、齒輪部分保證不斷齒不打齒,我們均采用滲碳齒輪廠家質保

10、我廠所有設備保修1年,設備重大質量問題一律執行國家三包政策。

主要技術參數

工作臺面積mm

400X1700

工作臺T行槽槽數/槽寬/槽距(mm)

3/18/90

工作臺最大縱向行程手動/機動(mm)

900/880

工作臺最大橫向行程手動/機動(mm)

315/300

工作臺最大垂直行程手動/機動(mm)

385/365

立銑頭最大回轉角度

±45度

主軸中心線至工作臺面距離(mm)

450

主軸孔徑(mm)

29

主軸孔錐度

7;24?ISO50

主軸轉速級數

18級

主軸轉速范圍r.p.m

30~1500

工作臺進給量級數

18級

主傳動電機功率KW

11

進給電機功率KW

3

機床外形尺寸(長X寬X高)?(mm)

2556×2159×2298

機床凈重/毛重Kg

3850/4050

1、操作前,應檢查銑床導軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑,檢查導軌等部位的潤滑情況,如不符合要求,應及時清理和加注潤滑油。

2、檢查冷卻液系統是否正常、清潔,應符合規定的要求。

3、開機前,必須檢查機床各部位的手柄,然后開低速空轉2~3分鐘觀察情況,正常后方能進入加工狀態。

4、按照工件材質、銑削要求,選擇合適的刀具。不得用機動對刀,對刀只能用手動進行。

5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺面時,要注意輕放,嚴禁敲打和沖擊工作臺面。

6、在快速或自動進給銑削時,在工件離銑刀約30~50mm處便應停止,改用手動操作進刀。

7、工作臺換向時,必須將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準直接換向。

8、變速前應先停車,變速中禁止開車,變速時要將變速桿扳到規定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。

9、銑削平面時,必須使用有4個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削過程中產生震動。

10、實訓操作完畢,應使工作臺面停在中間,而升降落到最低位置。關閉銑床面板上的電源及總電源開關,做好機床的清潔保養工作。

1.班前保養

(1)開車前檢查各油池是否缺油,并按照潤滑圖所示,使用清凈的機油進行一次加油。

(2)檢查電源開關外觀和作用是否良好,接地裝置是否完整。

(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失,如發現應及時擰緊和補齊。

(4)檢查傳動皮帶狀況。

(5)檢查電器安全裝置是否良好。

2.班中保養

(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。

(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。

(4)時刻檢查床身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況,當機床在運轉中而指示器內沒有油流出時,應及時進行修理。

(5)發現工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙,應按說明要求進行調整。

(6)主軸軸承的調整。

(7)工作臺快速移動離合器的調整。

(8)傳動皮帶松緊程度的調整。

3.班后保養:

工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

定期保養

1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網,每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

3.機床各部間隙的調整:

(1)主軸潤滑的調整,必須保證每分鐘有一滴油通過。

(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整,每3個月調整或根據實際使用情況進行調整,要求是傳動間隙充分減小,絲杠的間隙不超過1/40轉,同時在全長上都不得有卡住現象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調整,目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙,同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到最小。

(4)主軸軸承徑向間隙的調整,根據實際使用情況進行調整。

4.工作臺快速移動離合器的調整要求

(1)摩擦離合器脫開時,摩擦片之間的總和間隙不應該少于2~3mm。

(2)摩擦離合器閉合時,摩擦片應緊密地壓緊,并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊,如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,在拉緊狀態中電磁鐵不會有響聲。

合同簽訂時注明運費負責方,發貨時原則上以發本地物流車優先(速度快,一般實行供方到需方點對點服務),對于質量小及物流不好配貨的的機床發華宇、德邦或物流,具體事宜電話聯系。

本公司本著“質優為先、管理為本、客戶至上、持續發展”的方針,堅持以人為本,開拓創新,精益求精的管理理念,用一流的人才,一流的技術,一流的管理為廣大客戶提供優質的產品,讓客戶買得 稱心、用得舒服、用后放心,特向國內外新老用戶承諾如下:

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公 司:

聯系人:朱經理

手 機:13361109856

Q Q:1819838825

電 話:0632-5966211

郵 編:277500

郵 箱:

地 址:山東省滕州市經濟開發區

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