品牌/型號：蘇州中谷ZGW40中走絲
新CYPHERFLOW系統的通用功能的基礎上解決了電加工過程中閉環硬件和系統難以匹配的技術難題，實現真正全閉環加工，精度極大提高。
l???????全面支持G代碼、M代碼及宏指令，2D或3D圖形顯示
l???????使用Auto CAD圖形文件自動生成NC程序的功能
l???????使用典型形狀模塊快速生成NC程序
l???????斜度和變截面切割功能和程序自動生成功能
l???????加工過程的預運行、加工過程的圖形模擬運行
l???????專家系統：
l???????按照不同工件材料自動生成多次切割的程序
l???????按照不同工件高度自動生成多次切割的程序
l???????按照不同表面粗糙度要求自動生成多次切割的程序
l???????按照不同電極絲直徑自動生成多次切割的程序的間隙補償量
l???????凸凹模切削方向和補償方向的自動生成
l???????多次切割凸模時預留段的自動生成和單次或多次割段程序的自動生成
l???????指令調用加工條件和控制高頻脈沖電源參數功能
l???????自動控制運絲速度和加工過程的絲速在線修改序
l???????自動電極絲直徑損耗補償
l???????自動清角功能
l???????全閉環（或半閉環）的拖動系統，極大地提高了機床精度
l?采用0 .001mm 的直線光柵尺作為位置反饋元件
l?系統根據直接讀取的反饋數據實現全過程的位置控制
l???????機床螺距高密度逐點補償與反向間隙補償定義方式
l???????加工程序輸入方式
l???????界面編輯
l???????專家系統自動生成
l???????USB輸入
l???????LAN或Internet 輸入
l???????超大規模NC程序運行空間
l???????M(兆)級NC程序文件大小
l???????100個坐標系的在線定義與切換
l???????1000組加工參數的在線定義與切換
l???????1000個變量定義
l???????無限制子程序嵌套與遞歸調用
l???????無限制外部文件嵌套調用
l???????加工過程的2D或3D的在線圖形顯示
l???????加工電源狀態的實時采集與界面顯示
l???????加工過程的間隙波形或間隙平均電壓的屏幕圖形顯示
l???????加工過程在線更改加工參數
l???????多任務功能支持加工過程在線進行其他加工程序的編輯和輸入
l???????加工程序實時起動/暫停/繼續/終止
l???????加工中止時的現場保存與現場恢復
l???????斷電現場保存與現場恢復
l???????程序倒走功能
l???????坐標軸鏡像與互換
l???????機械坐標系的建立和坐標軸的螺距補償和反向補償
l???????電極絲自動定位
l???????接觸感知點
l???????腔體中心
l???????外形定心
l???????角部定心
l???????三點定圓心
l???????標準鍵盤和手控盒裝置
