品牌：華菱超硬
型號：SNMN1204，CNMN1207 ，CNGA1204，WNGA0804
類型：外圓車刀，內孔車刀，端面車刀
材質：聚晶立方氮化硼
涂層：否
車刀角度：角度可選
結構：機夾車刀
進口：否
是否標準件：是
加工定制：是
表面處理：打磨
刀模厚度：4.76mm
適用范圍：淬硬鋼，熱處理后工件，高頻淬火工件，滲碳淬火工件
規格尺寸：12mm
重量：0.002kg
優勢：可精加工可粗加工，耐磨不崩刀，粗糙度好
? ?淬硬鋼高速切削加工用刀具刀片（車削銑削刀片，粗加工精加工刀頭），可在車床銑床上使用，不崩刀且耐磨，加工表面粗糙度很好，對于硬度在HRC45，HRC48，HRC50，HRC55，HRC58，HRC60，HRC62等以上的淬硬鋼，20CrMnTi，GCr15軸承鋼，Cr12MoV，淬火鋼，熱處理工件，滲碳淬火，調制工件均可輕松加工。根據淬硬鋼工件的不同如大型齒輪，傳動軸，轉向齒輪及汽車零部件等淬火工件可選擇不同的刀片型號來加工。
在選用刀具前溝通很重要，是正確選擇好刀具的必要條件。
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一以車代磨淬硬鋼的成敗關鍵
???硬車加工淬火鋼時，由于材料硬度大，切削力和切削溫度高等特點，需要作為硬車加工的刀具耐熱性和耐磨性要好，同時機床系統必須有足夠的系統剛性和精度，所以加工淬火鋼時，正確選擇和使用刀具和機床是以車代磨成敗關鍵。
二PCBN刀具加工淬硬鋼時的切削參數
?? ?根據淬硬鋼加工時的微觀特點，使用PCBN刀具時，切削參數一般需要根據淬硬工件的加工余量，淬火后的硬度和工件的粗糙度要求來選擇。一般遵循以下規律：
??? 1）用PCBN刀具精車淬火鋼時：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min ；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應在50～120m／min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鐘進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～? 0.2mm/r。
??? 2）淬硬工件大余量車削時：由于淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工余量大于1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時采用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對淬火鋼進行斷續切削加工，線速度設為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的沖擊。
??? 3）當精車淬火鋼的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標準數控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。
二，兩種CBN牌號加工高硬度合金鋼的切削參數及使用說明：
加工材質 | 推薦切削參數及CBN刀具牌號 | |||
切削線速度 Vc（m/min） | 吃刀深度ap(mm) | 進給量 Fr（mm/r) | CBN刀具牌號 | |
高硬度鋼件 （硬度：≧45HRC） | 35-90(粗加工) | 1-10 | 0.15-0.7 | BN-S20 |
60-120（精加工） | ≤1 | 0.05-0.35 | BN-S20或 BN-H20 | |
高溫合金 （硬度≧35HRC） | 200-500(粗加工) | 1-10 | 0.2-1 | BN-S20 |
500-1500（精加工） | ≤1 | 0.05-0.3 | BN-S20或BN-H20 |
（備注：BN-H20牌號加工高硬度淬硬合金鋼和耐熱合金時，可干切，亦可濕切；灰鑄鐵和硬鑄鐵采用BN-K20牌號CBN刀具）
