主要加工設備：加工中心高速精雕，電火花，線切割，磨床，鉆床，車床

加工設備數量：10

加工能力：100/月

工藝類型：注射成型模

模具分型面數目：多個分型面

型腔數目：多型腔模具

模具安裝方式：固定式模具

適用范圍：食品,日用品,餐具

質量體系：iso9001

排列方式：臥式

模具材質：718H;S136;2316,2344,德產2316;德產S136

加工定制：是

薄壁一次性餐盒模具成型時：4-5秒

薄壁餐盒模具鋼材：718H;S136;2316,2344,德產2316;德產S136

注塑餐盒模具鋼材硬度：48-50

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薄壁餐盒模具；一次性餐盒模具；注塑餐盒模具；750ml方盒模具

一，薄壁餐盒模具詳情

薄壁餐盒腔數:1-4 腔

餐盒產品材料:食品級PP/PS

餐盒壁厚:0.4-0.6MM

薄壁餐盒模具材料:S316，不銹鋼，高鏡面拋光，硬度達到48-50.

薄壁餐盒模具壽命300萬模次

二、產品圖片

三、公司介紹

臺州市黃巖成企塑業有限公司是隸屬于浙江國光模具有限公司的子公司。公司擁有28年薄壁餐盒模具生產經驗，為國內外多家知名品牌提供薄壁餐盒模具生產。公司地處黃巖，海陸交通便利，與塑料相關的產業發展迅速，模具產業尤為成熟。黃巖被譽為“模具之鄉”，在全國模具制作中享有盛名；近十年也沖出國門，在國外有一定影響力。國光模具是黃巖最早開始專注于薄壁模具的廠家。28年的發展，國光目前已成為本地最專業的模具廠家，沒有之一。公司主要生產塑料飯盒模具、一次性快餐盒模具、薄壁杯模具、塑料桶模具、薄壁杯模具、一次性杯模具、PS杯模具、薄壁方盒模具、一次性圓碗模具、油漆桶模具、模內貼標模具、一次性刀叉勺模具、水晶碗碟模具等等。

四、關于薄壁模具

1、模具結構，（1）.采用獨立模結構制造薄壁模具。獨立模結構的好處在于，可以獨立處理模具出現的問題。普通模具的型芯、型腔不能獨立拆分，模具某一腔一旦出現問題，連同的其他腔也一樣需要維修，嚴重降低模具壽命。而獨立模結構則只需要處理出現問題的那一腔，此種結構對于薄壁模具餐盒壽命，維修等大有好處。

（2）.薄壁模具因為生產的產品是易耗品，量大等特點，薄壁模具壽命要求比其他模具要高得多。為承受成型時的高壓，薄壁成型模具的剛度要大、強度要高。因此模具的動、定模板及其支承板重量較大，厚度通常比傳統模具的模板要厚，支撐柱要多，模具內可能要多設置內鎖，以保證精確定位和良好的側支撐，防止彎曲和偏移。另外，高速射出速度增加了模具的磨損，因此模具要采用較高硬度的工具鋼，高磨損、高沖蝕區（如澆口處）硬度應大于HRC55。成企生產的薄壁餐盒模具采用硬模鋼材有S136，2316，2344等。

2、澆注系統：成型薄壁制品，特別是制品厚度非常小時，要使用大澆口，而且澆口應該大于壁厚。如是直澆口應設置冷料井，以減少澆口應力，協助填充，減少制品去除澆口時的損壞。為保證有足夠的壓力充填薄的模腔，流道系統中應盡可能減少壓力降。為此，流道設計要比傳統的大一些，同時要限制熔體的駐留時間，以防止樹脂降解劣化。當是一模多腔時，澆注系統的平衡性要求遠高于常規模具的要求。成企的薄壁餐盒模具澆注系統采用兩項先進技術，即熱流道技術和順序閥式澆口術。

3、冷卻系統：薄壁制品不像傳統壁厚件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產生的殘余應力。為保證制品的尺寸穩定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內，就必須加強薄壁餐盒模具的冷卻，確保冷卻均衡。較好的冷卻措施有在型芯及模腔模塊內采用不閉合冷卻線，加大冷卻長度，均可增強冷卻效果，必要的地方加入高傳導率金屬鑲塊，以加快熱傳導。

4、排氣系統：薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排氣性，最好可以進行抽真空操作。由于填充時間短，注射速度高，模具的充分排氣尤其是流動前沿聚集區的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。氣體通常通過型芯、頂桿、加強筋、螺柱及分型面等處排出。流道的末端也要充分排氣。成企的薄壁餐盒模具用多孔工具鋼做小嵌件來解決小件制品的排氣問題。

5、脫模系統：因為薄壁制品的壁和筋都很薄，非常容易損壞，而且沿厚度方向收縮很小，使得加強筋和其他小結構很容易粘合，同時高保壓壓力使收縮更小。為避免頂穿和粘模，成企薄壁餐盒模具使用比常規注塑成型數量更多、尺寸更大的頂出銷。

6、售后服務：我們的薄壁杯模具保證模次3，000，000模次或者保修一年。此外免費贈送熱流道溫控箱，配套易損件如：模具頂桿、滑塊、水嘴、堵頭等,以及一份薄壁餐盒模具維修保養參考資料。