品牌/型號：飛虹/FH-ZN500

熱鋁爐渣壓渣機工作原理

在鋁及鋁合金的熔煉、重熔以及廢雜鋁的再生利用過程中，爐渣的產生是不可避免的，而且隨著原鋁用量的日益增多與再生鋁產量的日益增大，爐渣量也在相應地一年比一年多。鋁爐渣中的鋁含量平均為30%左右，其余的為氧化物、氮化物、氯化物等。

為了大大提高鋁的回收率、充分利用回收后的殘灰，同時改善工作環境。由河津市飛虹商貿有限公司和中南大學機電工程學院聯合研制和開發 "熱鋁爐渣壓渣機 "，第一臺設備于1999年9月投產，為國內第一家成功研發該技術設備的企業。依托中南大學在國內有色金屬材料科學和工程方面的優勢，經過我公司不斷的實踐和改進，近年來推出的FH-ZN500型熱鋁爐渣壓渣機是第三代的壓渣機產品，在中鋁公司已成功使用多臺，技術裝備達到并部分優于國際先進水平。

熱鋁爐渣壓渣機采用先進的擠壓法，金屬回收率 ≥50％，工作原理如下：

1、扒渣：渣盤置于托盤上，叉車將渣盤叉至熔煉爐爐門口前，將熱鋁爐渣扒進渣盤中，此時爐渣中的部分金屬可通過渣盤底部的小孔流入托盤中。

2、壓渣：渣盤盛滿爐渣后，叉車將渣箱直接送到壓渣頭下，渣盤到位后，按下啟動按鈕，壓渣機便開始工作。壓渣頭在液壓缸的作用下開始下壓，達到設定壓力、保壓一段時間后壓頭上升，在整個工作周期中，壓機壓榨爐渣3~4次。在這個過程中，爐渣內的液體金屬在壓力作用下流向托盤，爐渣被封閉在壓渣頭和渣盤間從而與空氣脫離，爐渣氧化過程迅速終止，氧化物被裹在金屬殼內，抑制了灰塵和煙霧。當壓機工作周期完成后，可把渣箱移走。

3、冷卻：爐渣被壓濾后，通過旋轉叉車可把渣盤倒轉過來，壓制后的爐渣就會自動掉到地上。同樣，待托盤中的金屬液體形成固體狀后，把托盤倒轉過來，金屬塊也會自動掉到地上。