品牌/型號：力博機械/PC800×600

類型：錘式破碎機

粉碎程度：中碎機

作用對象：煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等

生產能力：20-35（kg/h）t/h

型號：PC800×600

重量：3100（kg）kg

品牌：力博機械

驅動方式：電動研磨機

進料邊長：120mm

耗電：55（kw）kw

錘式破碎機：錘式破碎機是直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。

錘式破碎機結構由錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

錘式破碎機特點：

（1）工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。

（2）可據客戶要求，調節需要的粒度。

（3）錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

（4）整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品。

錘式破碎機主要用途：

錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。 此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。 錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 最后通過篩板排出機外。

錘式破碎機技術參數：

對錘式破碎機工作時要特別注意以下事項：

1）要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對錘間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。

3）當對錘破碎機處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。

4）對錘式破碎機運轉較長時間后，由于錘面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。

5）加強對對錘破碎機零件的檢查，對破碎機的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態。

本機是由制造工廠裝配成后供給的，當用戶收到本機時應進行檢查，以便消除在運輸過

程中所發生弊病。

1、制造廠供給的基礎圖。僅表示破碎機和電動機的排列位置，用戶等參考該圖樣結合

實際情況設計安裝圖。

2、本機應安裝在混凝土基礎上，設計基礎時應考慮排料位置。

3、為了減少振動，以免機器工作時所產生的振動影響建筑物，本機和混凝土基礎中間

應嵌以硬木墊板或其它緩解振動材料。

4、安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平直，以免影響聯軸節上彈性套過早損壞及

引起軸承隨著發熱。

5、本機的傳動部分在機器的右方，但其位置根據實際需要而變更。

五、使用須知

（一）起動前的準備工作

1、檢查軸承內是否有適量的潤滑油。

2、檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、檢查機體內是否有金屬或其它不易破碎的雜物。

4、檢查錘子與篩子之間的間隙是否正常。

5、用手轉動轉子，觀察其是否正常，旋轉方向是否正常，錘子與其他零件是否相撞。

（二）破碎機的起動

1、經檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可啟動。

2、如啟動后發現有了異常的情況時，則應停止開動，必須查明和消除不正常的情況后，

方可現起動破碎機。

（三）維護和使用

1、破碎機正常運轉后，方可開始投料。

2、必須均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉子工作部分的全長上，以防止電動機負

荷突增。

3、定期檢查篩條情況，如有堵塞就應立即清除。

4、軸承在正常工作情況下，溫升應在場35攝氏度范圍內，最高溫度不得超過70攝氏

度，如超過70攝氏度時應立即停車，查明原因加以消除之。

5、停車前就停止投料工作，待破碎室內的物料完全被破碎后，方可關閉電動機。

6、聯軸節上的彈性套如發現損壞，應及時更換。

7、產品粒度的調整可通過以下兩個方法實現：

（1）更換篩條式樣，或于篩條裝在篩條架槽內兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。

（2）旋轉偏心輪軸，以調整錘子與篩條之間的間隙。

8、當振動量突然增加時，應立即停車，查明原因，加以消除。

9、裝配或更換錘子時，必須保持轉子的平衡，每支錘軸上6個錘子的總重量應與相對

錘軸上的錘子總重量相等，總的偏差不得超過100克。

（四）潤滑

1、本機的滾子軸承應用潔凈的錠子油潤滑。

2、每工作八個小時后往軸承加注潤滑油一次。每一個月到三個月更換潤滑油一次，換

油時應用清凈的汽油或煤油仔細地清洗軸承，軸承座內油面的高度應保持在最低一個滾

子中心的位置。