渦輪流量計是一種的速度流量儀表。由于其結構緊湊、測量精度高、反應靈敏、檢測范圍廣、價格實惠、安裝使用方便快捷等優勢，得到了多方面的運用。流量計的準確性對于貿易結算計量至關重要。影響渦輪流量計準確度的主要外部因素是流體的流動工作狀態。渦輪流量計的特性曲線應保持良好的線性關系，流量計的流體應充分的發展。

　　1.轉動系數與中下游直管段長度的關系。

　　轉動流的轉動抗壓強度以轉動系數表示，轉動系數定義為角動量通量與軸向動量通量之比：

　　類型：ω-周向的速度；

　　u-軸向的速度；

　　R-管道半徑；

　　A-流體流過的橫截面積；

　　密度。

　　對于圓管內的轉動流，R=0.95R處的轉動角度

　　采用多種迭代方式方法，可編程控制器計算出來的符合一定準確度的SW值(X為圓管直徑D的倍數)：

　　標準平衡常數B和C與流體性質、雷諾數和流量用戶流量，必須可以通過實驗操作來確定。對于不可壓縮流體，B=0.030~0.085，C=0.10~0.50。一般來說，流量越大，轉動流的下降越大。從公式(3)可以看出，轉動流后的直管段越長，轉動流的抗壓強度越弱，對渦輪流量計準確度的影響越小。

　　2.實驗設計與結果分析。

　　為了在實驗操作過程中獲得理想的轉動流體，在實驗操作中使用了模擬各種抗壓強度轉動流的發生器，轉動流發生器安裝使用在流量計上游

　　實驗操作采用稱重法，記錄電子稱上的質量脈沖數N，N乘以質量脈沖標準平衡常數(0.08333)，即獲得質量值(kg)，同時記錄渦輪變送器的時間和脈沖數，在每個流量點重復三次，記錄三組數據，選用5個流量點覆蓋渦輪流量計的檢測范圍。流量Q=0.0833N/t，儀表系數為:

　　儀器系數K與轉動數Sw成線性關系，儀器準確度為：

　　α、d均為待定系數。

　　儀據實驗操作收入的多組脈沖數和流量數據，可以計算出來出儀器準確度值。α和d的值可以可以通過最小二乘法回歸的方程和數據來來確定。一般來說，對于不可壓縮流體，α=1.15~2.20，d=0.016~0.11。

　　3.預測分析直管段長度和流量計準確度。

　　在工程設計中，α和D值根據流體性質、流量和雷諾數來確定。這樣，根據類型（5）的準確度要求，可以初步預測分析直管段的的長度，或來確定直管段的的長度，初步預測分析流量計的準確度。

　　=0.2%時，

　　不同流量下所需的直管段長度。

　　X=30時

　　儀表準確度在不同流量下預測分析。

　　對流量計準確度和直管段的預測分析，為不同準確度要求的渦輪流量計選用合適的的長度的直管段給予了基礎理論參照。

　?。?）轉動數SW與X成指數的關系，即隨著時間推移中下游距離X的增加，轉動流抗壓強度以指數的形式下降。指數系數C和α值與介質性質、雷諾數等參數用戶流量。

　?。?）對于任何轉動流源，隨著時間推移中下游距離的增加，大流量區轉動流抗壓強度下降速度比較快，小流量區轉動流抗壓強度下降速度比較慢。為此，在小流量流量計管道設計中，必須延長直管段，以減少轉動流對流量計準確度的影響。

　?。?）無論轉動流的角度怎么樣，流量計越接近轉動流源，流量計的準確度就越差，流量計的準確度可以按公式初步預測分析。

　　在選型方面的要求：

　　選型在規則的流量范圍內，避免超速運轉，以保證取得理想度和保證正常運用壽命。

　　流量計運轉時不允許隨意翻開前。后蓋，更動內部有關參數，否則將影響流量計的正常運轉。當心裝置墊片，確保沒有突出物進入管道，以避免干擾正常的流量丈量。流量計在標定時要在流量計取壓口上采集壓力。

　　在裝置前渦輪番量計前應清算管道內雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等引薦在上游裝置5微米篩孔的過濾器用于阻撓液滴和沙粒。流量計投運時應遲緩地先開啟前閥門，后開啟后閥門，避免霎時氣流沖擊而損傷渦輪。加光滑油應按告示牌操作，加油的次數依氣質干凈水平而定，通常每年2-3次。由于試壓、吹掃管道或排氣形成渦輪超速運轉，以及渦輪在反向流中運轉都會可能使流量計損壞。