混凝土防碳化涂料性能原理：

　　碳化作用：混凝土碳化引起鋼筋表面鈍化膜的腐蝕破壞，在氧和水的作用下氧化腐蝕，出現鋼筋體積膨脹，膨脹應力并把混凝土的保護層脹裂，形成“順筋裂縫”。

　　硫酸鹽腐蝕：SO2和H2S氣體侵入混凝土經化學反應，會形成鈣礬石或石膏。該鹽類的生成都可能引起很大的內應力，其破壞特征是在表面出現幾條較粗大的裂縫。

　　氯離子誘發鋼筋腐蝕：氯離子的高滲透性強化離子通路，破壞鋼筋表面鈍化層，使其他酸性介質進入，加速鋼筋化學腐蝕和電化學腐蝕，使鋼筋體積膨脹，造成混凝土產生裂紋，降低結構強度。

　　酸性介質腐蝕：酸性氣體遇水形成酸，酸可以與混凝土中的成分反應生成非膠凝性物質或易于溶于水的物質，使混凝土產生由外及內的逐層破壞。酸還可以促使水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣的水解，從而破壞具有空隙結構的凝膠體，使混凝土的強度降低。

　　水作用破壞：水是作為載體幫助碳化物、氯離子對鋼筋混凝土實施腐蝕破壞。當混凝土相對濕度達到90﹪時，氯化物誘發的鋼筋腐蝕速率，當混凝土相對濕度達到95﹪時，碳化物對鋼筋的腐蝕強勁。

　　混凝土表面基體前處理措施

　　清除表面疏松舊層、泥土、白霜、苔蘚、浮塵、油污等污染物。

　　表面較大孔洞、裂縫、蜂窩等缺陷，宜用聚合物水泥砂漿或環氧砂漿修補。

　　海洋環境下或高鹽霧環境混凝土結構表面，用高壓淡水清除黏附的氯鹽等腐蝕性介質。

　　基體處理后應盡快施工，以免二次污染，采用滲透性好、耐堿性優異的封閉漆進行封閉。