一、基本特性聚醚改性聚硅氧烷；改善流平性、潤濕、增滑、增滑和提升抗劃傷能力，并可防止縮孔和防止顏料浮色；流動流平助劑，基材潤濕分散功效，低穩泡性；三、應用領域適用于UV 光固化涂料體系;罩光清漆印刷聚氨酯涂料環氧涂料木器和家俱涂料四、如何使用預稀釋或按供應形式直接添加于涂料中均可，用溶劑預稀釋會便于加入和混合。建議用量: 0.01~1.0%;

　　油墨印刷的過程中，涂料、油墨的潤濕效果與潤版液的固含量及表面張力相關，潤版液的表面張力越小，流平性能越好，通常情況下水性涂料、油墨中純水的表面張力很高，需要通過潤濕劑降低純水的表面張力，才能在潤濕印版，達到好的流平效果。而涂料、油墨漿料的表面張力是隨著物質濃度的升高，先迅速下降，若物質濃度繼續增加，表面張力幾乎不變書刊印刷，所以在溶液中加入表面活性劑要適量，不宜過多油墨涂料表面張力小于潤版液的表面張力時，在擴散壓的作用下，油墨向潤版液的方向浸潤，形成印品網點擴大，在空白部分起臟。反之，如果潤版液的表面張力小于油墨的表面張力時印刷廠，在擴散壓的作用下，潤版液向油墨的方向浸潤，使印品網點消失。只有在潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時，界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡而互不浸潤，印刷效果才較為理想。

　　勻泡劑降低了物料的表面張力，攪拌時容易使混入的空氣形成氣泡核，這些氣泡核起到類似“晶核”的作用。反應時產生的CO2進入即生成氣泡，并不斷成長。在這里勻泡劑起到了成核的作用。核化過程結束后，新生成的氣體向已有氣泡中擴散以及吸收反應放出的熱量，氣泡開始膨脹，泡沫體積不斷增大。構成氣泡壁的液膜，在重力和表面張力的作用下向相鄰的氣泡的間隙排液，導致氣泡壁減薄，氣泡容易破裂或并成大氣泡，導致塌泡或粗孔。這種情形下，勻泡劑的特殊作用就是在氣液界面形成一層粘度較高的表面活性層，賦予氣泡液膜一定的伸縮彈性和較高粘度，減弱了排液現象，使得膨脹中的氣泡得以穩定。

　　勻泡劑不但起勻泡的作用，而且對泡沫的比重、彈性、拉力都會有影響。對不同活性的原料、不同使用條件、不同發泡形式都需不同類型的勻泡劑。（1）成核和乳化配方中的各個組分。由于泡沫配方中的各個組分的相溶性較差，如果乳化效果不好，就會產生局部的親水物質富榘區，在這些區域里，會有高濃度的脲生成，這可能會導致早期硬段脲的沉淀，進而影響開孔和泡沫的一些物理性質。因此需要較強乳化能力的表面活性劑使其混合均勻，從而使發泡反應和交聯反應順利進行。（2）降低體系表面張力，以助泡核形成及氣泡發生，穩定泡沫。由于加入穩定劑，使物料的表面能力降低，攪拌時容易使混入的空氣形成氣泡核，這些氣泡核起到類似“晶核”的作用，反應時產生的C02進入即生成氣泡，并使泡孑L不斷成長，均勻分布而不致使泡沫小孔與大孔并孔而使泡沫沸騰、塌孔。在整個反應過程中氣泡的數目不再增多，且由于勻泡劑的存在，使氣泡大小一致。（3）使泡沫開孔和“沖孔”。軟泡中的氣泡必須是開孔型才能使制品柔軟富于彈性。水和異氰酸酯反應的速率較異氰酸酯與多元醇高，所以在發泡初期有大量的固體聚脲生成，它是一種消泡劑，可以幫助開孔及爆孔。開孔和爆孔是軟泡發泡必須出現的階段，否則便會出現閉孔現象，致使泡沫性能下降。但開孔及爆孔必須在發泡反應和凝膠反應基本完成并達到平衡時出現。即在泡沫升至最高點而且泡沫的強度已能支撐自身重量之時，否則也會導致泡沫下陷。勻泡劑能夠在發泡初期溶解生成的聚脲，在發泡后期能幫助開孔和爆孔實現泡沫連通化。

　　SH_245農藥增效劑產品說明書一、基本特性?100%含量聚醚改性聚三硅氧烷；?超級鋪展能力，降低水溶液表面張力至 21mN/m；?增加藥液覆蓋面、減少噴霧量；?促進植物頁面吸收；?作為涂料、油墨的基材潤濕劑性；二、典型數據指 標理化性質測試方法外 觀無色至淺黃色透明液體目 測pH 值6.0~8.0精密pH試紙粘度（25℃）10~30mPa?sNDJ-8S 粘度計注：以上數據僅供參考，不作為技術指標；三、應用領域?除草劑、殺蟲劑、殺菌劑、化肥微量營養液； ?工業漆、木器漆、建筑涂料；溶劑型涂料、油墨；四、如何使用作為農藥助劑推薦添加量為總配方量的 0.01~0.05%； 作為涂料油墨基材潤濕添加量為 0.1%~0.9%；

　　SH-493通用型硅表面活性劑一、基本特性?聚醚改性聚硅氧烷；?潤濕劑、起泡劑、勻泡劑；二、典型技術指標指 標理化性質外 觀（25℃）無色至淺黃色透明液體活性物含量100%粘 度（25℃）200~400mPa?s密度（25℃）1.08濁點℃90~100水溶性可溶凝固點℃