模具拋光中，工藝相對復雜，工藝分為粗拋、半精拋和精拋。模具拋光主要是為了得到更好的產品質量和加工精度而進行的機械拋光，與其他工藝相比，成本相對便宜。

拋光工序完成后，應保護好工件表面，避免損傷工件表面。當拋光過程停止時，應仔細清除所有磨料和潤滑劑，以保證工件表面的清潔度，然后在工件表面噴涂一層模具防銹層。

不銹鋼拋光機有什么特點？

不銹鋼拋光機有其突出的優點和特點，具體體現在以下幾個方面:

一是廣泛應用于輕鐵、有色金屬等精密零件。

二是在去毛刺、倒角、拋光、清洗方面效果明顯。

第三，一些不規則部位的死角和裂縫的處理效果更明顯。

第四，使用可以定時，處理速度更快，操作更簡單，更方便，更安全。

第五，具有良好的變頻調節，滿足各種拋光性能要求。

六、具有一人多機的特點。

七、同時測量電壓、電流、時間、頻率等。無需人工操作即可人性化操作。

因此，當前不銹鋼拋光機的這些特點在產品的使用中起到了非常奇妙的作用，為我們行業開發更多的拋光產品提供了有力的保障，增強了企業的競爭力，促進了行業的繁榮和發展，拉動了不銹鋼拋光機行業的健康快速發展。

不銹鋼鑄件表面的兩種常見清洗方法這里需要提醒的是，這兩種清洗方法并不僅僅是針對不銹鋼鑄件，大部分金屬鑄件產品在加工成型后的工序中都需要清洗表面，這是金屬鑄件產品中不可缺少的工序。用于清理鑄件表面，主要作用是清除金屬鑄件表面的砂粒、氧化鐵皮等一系列雜質。使不銹鋼鑄件表面具有不銹鋼金屬光澤，達到產品執行標準。所以不銹鋼鑄件表面的清潔非常重要，大家在清潔不銹鋼鑄件表面時一定要遵循正確的方法。添加銅使不銹鋼表面的鈍化膜含有CuCl， 這提高了耐腐蝕性，因為它不與腐蝕性介質反應。只有這樣才能保證不銹鋼鑄件的質量。

304L不銹鋼帶不銹鋼板作為一種低碳304鋼，其耐蝕性總體上與304鋼相近，但在焊接和消除應力后具有良好的抗晶間腐蝕性能，無需熱處理即可保持良好的耐蝕性，一般在400度使用。

用途:石油化工，建筑材料。

321不銹鋼帶不銹鋼板在304鋼中加入Ti元素，防止晶間腐蝕，適用于430度至900度以下，無磁性；

用途:汽車尾氣、熱交換器、容器等焊接后不進行熱處理的產品，由于添加了Ti元素，不適合制作食品加工設備。

316是低碳，添加了MO元素，所以耐腐蝕性、耐大氣腐蝕性、高溫強度都特別好，可以在惡劣條件下使用，適合在900度以下使用，沒有磁性。

用途:海水中使用的設備，化工、染料、造紙、醋酸、化肥等生產設備，食品工業和沿海地區的設施，對耐晶間腐蝕有特殊要求的產品。