熱噴涂在機械維修領域的應用

冶金系統

1、各種滾筒的修復和強化； 　　

2.無縫鋼管生產企業用噴焊技術制成的復合冠代替鑄鋼冠，使用壽命提高4-5倍以上； 　　

3.高爐渣口和風口的原始材料是紫銅，對鐵水的抗腐蝕性較差。等離子噴涂提高了紫銅Ni-Cr-AL Ni/AL2O3陶瓷及氧化物的使用壽命?！?/p>

4.硅鋼片連續脫碳退火機組。石墨碳套底輥在爐內的使用極限溫度為950℃，無法在更高的溫度下生產一次性冷軋高級硅鋼片。新型等離子、超音速火焰、金屬陶瓷涂層下羅拉在920℃以上使用壽命大于3個月，在920℃以下平均使用壽命大于6個月，達到1年以上。新型底輥替代進口，節約外匯，創造上億。(6)對安全要求特別高的部位，在選擇噴涂工藝和材料前，應進行試驗和論證。 　　

5.修復和強化各種軸和進口汽車曲軸。

熱噴涂

熱噴涂技術是利用先進的設備在基體表面高速噴涂形成具有不同機械、物理和化學性能的表面層的技術。目的是滿足產品的耐腐蝕、耐磨、絕緣、耐高溫、減磨、增磨、導電、防微波輻射等一系列功能。

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熱噴涂技術是一種強化和保護材料表面的新技術。利用不同的熱源和噴涂設備，可以制備一系列具有耐腐蝕、耐磨、耐磨、耐高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、抗微波輻射等多種功能的涂層。

熱噴涂技術可以在設備維修中修舊利廢，使報廢零件起死回生；鋼鐵表面處理生產線中各種輥(如連續退火爐輥、鍍鋅沉沒輥、各種導輥、張緊輥等)的耐磨、耐腐蝕、防積垢涂層。).也可以在新產品的制造中加強和預保護，使其“壽命更長”?？梢怨澕s大量的能源、材料，提高效率，降低成本，特別適合中國國情，符合中國目前的經濟政策。是目前國家提倡的節能減排、低能耗的重要實用技術。

熱噴涂的發展

20世紀90年代，北京工業大學包芯線的研制成功給電弧噴涂技術帶來了生機。該粉芯絲材不僅克服了高合金成分拉絲的困難，而且使一些不導電的顆粒材料(陶瓷和碳化物)填充到粉芯絲材中，應用于電弧噴涂，如Al2O3、TiO 2、TiB2和Cr3C2。由于包芯線成分容易調整、生產周期短、選材方便、成本低廉等優點，促進了電弧噴涂技術的發展。目前，熱噴涂技術已經廣泛應用于幾乎所有的工業領域和家用物品(如不粘鍋、紅外健康電暖器等)。).