電線電纜生產線氮氣發生器的經濟性和實用性

電線電纜是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、電器、儀表不可缺少的基礎設備，是未來電氣化、信息化社會必備的基礎產品。氮氣發生器在使用時易于操作。只要打開電源開關，儀器就能產生氣體，輸出壓力穩定。氮氣、氫氣和系統配有流量顯示，更加醒目直觀。電線電纜在中國制造業中起著非常重要的作用。目前年均產值已超過1.2萬億元，電線電纜行業發展迅速，對工業經濟的支撐作用越來越大。

在交聯絕緣電線電纜中，有三種交聯方法:惰性氣體(氮氣)交聯、溫水交聯和輻照交聯。生產大截面、10-500KV高電壓等級的電纜，主要采用惰性氣體交聯(干化學交聯)。三級催化，除了電解槽中的兩級催化，還有世界屋脊催化，選用新的貴金屬I作為催化劑，使輸出氮氣的氧含量小于3ppm4。惰性氣體交聯采用含過氧化物復合交聯劑的聚乙烯絕緣材料。三層共擠后，擠出導體屏蔽層-絕緣層-絕緣屏蔽層， 通過充有高溫高壓氮氣的密封交聯管連續均勻地完成交聯過程。傳熱介質為氮氣(惰性氣體)，交聯聚乙烯具有優異的電氣性能，生產范圍可達500KV級。

試驗表明，氮氣符合GB3864工業氮氣的技術要求，作為交聯電纜生產中的加熱介質，可提高交聯電纜產品的質量，投資少，自動化程度高。其要求是氮氣純度≥99.5%；氮氣壓力為1.2 ~ 1.6 MPa露點I ≤-40℃。

以往交聯生產線廠家大多選擇瓶裝氮氣，但由于瓶裝氮氣大多是其他廠家深冷制氧廠的副產氣體，多數瓶裝普通氮氣純度不夠，氧氣和水分指標往往超標。因為cms在較低壓力下不吸附氣體分子，大部分分子在減壓時間被掏空。如果介質中含水量過高，溫度過高，就會產生水蒸氣，形成氣泡并包容在塑料PE中，導致PE過早老化。因此，干交聯生產線氮氣氣源的選擇至關重要。

宏博制氮機采用變壓吸附(PSA)制氮原理，具有工藝流程簡單、常溫生產、能耗低、自動化程度高、開停車方便、維護量少等特點，產品氮氣純度可隨氣量調節。這是一種新的現場制氮系統。

氮氣發生器產生的氮氣有哪些提純方法？

氮氣是一種惰性氣體，常用于高溫下處理各種材料或零件的保護氣氛。因此，氮氣中的雜質(氧氣和水蒸氣)應該被去除到低I水平。

一般來說，當制氮機生產的氮氣中氧含量小于0.5%時，應采用脫氧劑直接脫氧，氧含量為0.5-3%時，應采用催化劑加氫脫氧，氧含量大于3%時，可采用分段催化脫氧。由于氮氣中氧含量過高，化學計量所需的氫氣量較大，一次性全部加入可能有爆炸的危險；而且反應中釋放的熱量大，容易燒壞催化劑。(3)投資少，使用方便:技術成熟，結構緊湊，整體撬裝，占地面積小，無需基建投資，操作簡單，價格低廉，提取純氫氣經濟性高，現場只需接通電源和氣源即可制氫。因此， 需要嚴格控制加氫量來進行分段除氧。當原料氮中氧含量過高時，也可以用一些純氮稀釋原料氣，使混合氣中氧含量小于3%，然后進行加氫脫氧。

脫氧劑去除雜質氧的典型工藝流程:氮氣經過催化除氧器(除氧)、水冷器、吸附干燥器(去除水蒸氣)、氣體過濾器(去除塵粒)，得到純凈的氮氣產品。

加氫脫氧的典型工藝流程為:首先在氮氣中加入適量的氫氣(加入量為氮氣中氧氣含量的兩倍以上)，然后經過催化除氧器(除氧)、水冷器、干燥器吸附(除水汽)、氣體過濾器(除塵)后得到純凈的氮氣產品。

當氮氣中氧含量較高(大于3%)時，可采用分步加氫催化除氧工藝。氮氣進入催化除氧器前，需要嚴格控制加氫量，通過催化除氧器1(一次除氧)，然后向催化除氧器2加入少量氫氣進行二次除氧。

如果原料氮中的氧含量高，則要求純氮中沒有過量的氫。氮氣發生器產生的氮氣有哪些提純方法？氮氣是一種惰性氣體，常用于高溫下處理各種材料或零件的保護氣氛。此時，氮氣凈化裝置采用先加氫催化除氧，再用活性氧化銅除氫等方法。典型的工藝流程是:根據氧含量，在原料氮氣中加入少量過量的氫氣，然后用催化除氧器除氧，再用電加熱器和氧化反應除去氮氣中過量的氫氣。除活性氧化銅外，銀分子篩也可作為常用的脫氫劑。

氮氣發生器的應用及特點

氮氣發生器的應用:

1.中空纖維膜分離制氮機是20世紀中期發展起來的高新技術，近二三十年來在世界范圍內得到了迅速發展。膜分離技術給人類帶來了巨大的好處。該膜具有選擇性滲透和氣體組分擴散的特性，從而達到氣體分離的目的。

2.中空纖維膜的微孔大小與內外管相同，在結構上與管殼式換熱器相似。纖維束相互獨立，在薄膜末端用環氧樹脂密封。成百上千的纖維束一起提供了必要的表面積。

3.在壓力下，各種氣體在中空纖維膜中的吸附、擴散和滲透速率按順序稱為氣體滲透性的“氣體”，如氧氣和水蒸氣滲透性；小型“慢”氣體，如氮氣。這種通過膜分離制氮的方法在工業上有許多應用。在實驗室主要用于吹掃、保護、氧氣置換等對氣體純度要求不是特別高的場合?；旌蠚怏w通過膜，“氣”富集在低壓側，“慢”天然氣主要富集在高壓側，從而實現混合氣體的分離。

氮氣發生器的特性:

1、膜組件的規格能經濟地滿足不同用戶對氮氣的需求；

2.高壓膜組件壓力損失小，能滿足用戶要求，氮氣出口壓力高；

3.通過增加膜組件的數量，可以容易地擴展制氮系統；

4、無運動部件，靜態運行，無需專人看護，維護量小，連續安全運行；

5、重量輕，結構緊湊，節省空間，無資金投入，安裝啟動容易，開啟停車方便，運行快捷自動化。