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本實用新型公開了一種立式車床過渡面板，包括面板，所述面板上設有多個凹槽對，所述凹槽對呈等角度環形排列在面板上，所述多個凹槽對分別包括平行凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側壁上間隔設有多個半圓形孔，所述面板上設有多個安裝凹槽和第二安裝凹槽。本實用新型提供了一種立式車床的過渡面板，其通過多個環形設置的凹槽，由多個外接卡爪夾持工件，同時外接卡爪可以在凹槽內移動以調整夾持范圍，從而達到不用更換面板即可夾持不同尺寸工件的效果， 使用更加方便，提高了工作效率。

惠州市周江機械有限公司是一家大型鏜床數控立式車床加工廠。

本技術的目的是提供一種數控雙刀車削立式車床，可以在工件一次固定安裝的基礎上實現多工序車削，加工工作機械自動化，可以大大提高工作效率和加工精度。為了解決這一技術問題，本技術的技術方案是:一種數控雙刀車削立式車床，包括底座、底模裝置、刀架、車刀組和數控系統，底模裝置安裝在底座上，用于固定放置工件，刀架垂直連接在底座上，并安裝在底模裝置的一側，車刀組可相對刀架滑動，用于車削工件。數控雙刀車削立式車床包括底座、底模裝置、刀架， 其中，底模裝置設置在底座上，用于固定放置工件；刀架垂直連接在底座上，并位于底模裝置的一側；車削刀具組可相對刀架滑動，以車削工件；數控系統控制整機的運行。

伺服電機左側的皮帶輪通過皮帶與套在主軸左端的皮帶輪連接驅動，還包括軸承、三爪卡盤、螺母、電機支架、編碼器和軸套，主軸和皮帶輪之間采用平鍵傳動；主軸左端的滑輪由軸套固定；軸套通過螺母與主軸固定；主軸的右端和主軸箱的孔由軸承支撐。軸承通過角接觸球軸承背靠背安裝。螺母采用法蘭式螺母。皮帶采用同步帶，皮帶輪采用同步帶輪。編碼器安裝在主軸左端皮帶輪的中心。

本發明涉及一種小型數控車床的主軸傳動機構，包括主軸箱、伺服電機、皮帶輪、皮帶和主軸，伺服電機安裝在主軸箱的下方，伺服電機左側的皮帶輪通過皮帶與套裝在主軸左端的皮帶輪連接傳動，其特征在于還包括軸承、三爪卡盤、螺母， 電機支架、編碼器和軸套，主軸和皮帶輪之間采用平鍵傳動。 主軸左端皮帶輪由軸套固定，軸套與主軸由螺母固定，主軸右端由軸承支撐，主軸右端裝有三爪卡盤，伺服電機固定在電機支架內。

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本實用新型公開了一種大型模具數控加工工具，包括加工箱，加工箱的腔體內設有加工臺，加工箱的前后兩側的上邊緣設有槽口，加工箱的一端設有兩個支撐臂，兩個支撐臂上設有機頭控制盒， 頭控制箱的一端設有可自動升降的加工頭，槽口的一側設有用于加工工件側面的側面加工裝置，加工箱的前側設有主控制箱。 本實用新型的工藝采用側邊加工裝置，由上側加工部件和下側加工部件組成， 并且上側加工部件的加工距離大于下側加工部件的加工距離。兩個側邊加工部件可以加工離模具側邊不同距離的工件，可以減少翻轉模具的次數，使得工件可以一次加工完成。

惠州市周江機械有限公司是一家大型機床數控立式車床加工廠。

雙面加工組件可用于距模具側面不同距離的加工，可減少模具翻轉次數，一次性完成工件。大大提高大型工件的加工效率，減少人工翻模的人工和工時。目前，現有的大型模具加工機床可以有效地提高加工效率，以便更好、更快地完成工件的實體加工，最大限度地減少模具的周轉。由于模具尺寸大，重量重，如果每個加工面都要翻邊再固定，會浪費很多時間，影響加工效率。針對以上缺陷，本文提出了一種大型模具數控加工機床，該機床結構簡單，使用方便，可以減少模具周轉次數。

針對上述技術的不足，本技術提供的技術方案是:一種大型模具數控加工機床，包括加工箱體，加工箱體的腔體內設有加工臺，加工箱體的前后側邊設有凹槽，加工箱體的一端設有兩個支撐臂，加工箱體的前側設有凹槽，加工箱體的前側設有主控箱。側面加工裝置是對大型模具數控加工機床的改進。側面加工裝置包括上加工部件和下加工部件， 并且上加工部件的加工距離大于下加工部件的加工距離。這項技術是對大型模具數控加工機床的改進。加工臺上平面上間隔設置有多個滑槽，滑槽的橫截面呈倒T形，其中兩對夾緊塊相互分離，每對夾緊塊由兩個夾緊塊組成，夾緊塊之間有一定的夾緊間隙。該技術是對大型模具數控加工機床的改進，在加工工作臺的平面中間間隔布置若干支撐塊。

一種用于大型數控機床操作面板的拉索拖鏈，由普通拖鏈提升部分和緊急制動部分組成，拖鏈提升部分的結構包括拉索拖鏈，拉索拖鏈通過傳動機構I與電機減速器傳動連接；緊急制動部分的結構是拖鏈通過電纜拖鏈與電機減速器連接，緊急制動裝置的結構是拖鏈與電纜拖鏈之間的滾輪間隔相對。一種技術結構，在拖纜鏈側，安全滑塊通過緊急制動部快速前移，插在與拖纜鏈一起進退的滾輪上，防止拖纜鏈從高處墜落，防止安全事故， 減少設備傷害和人員傷亡。