模具精度對加工粉末冶金工具配件廠商的影響

粉末壓制多采用容量裝粉法，模具表面與粉末直接接觸，細小的粉末顆粒，易進入模具間隙中，形成多體摩擦。在生產實踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態變化的，粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形，從而產生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性，但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后，當模具間隙進一步縮小時，模具的表面就會留下細微劃痕。隨著磨損的加劇，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時候易出現毛刺，甚至不能成形。

此外，模具的精度或制造精度（如圓柱度、垂直度等），也會對產品的質量產生一定影響。為了提高生產效率，提高產品的質量，大部分企業都在尋求好的去除毛刺方法。建議從以下幾方面入手：

1. 優化模具設計：提高模具的剛度和強度，減小模具與粉末之間的摩擦力，降低毛刺的產生。

2. 選用合適的潤滑劑：在加工過程中，可以采用油脂、蠟液或聚合物等潤滑劑，減小粉末與模具的摩擦力，降低毛刺的產生。

3. 控制加工溫度：采用合適的加工溫度，可以提高粉末的可壓性，降低毛刺的產生。

4. 改進加工方法：如采用加壓成型、熱壓法等方法，可以提高粉末的加工硬化程度，減小毛刺的產生。

5. 加強模具維護：定期檢查、保養和清潔模具，確保模具表面光滑，減小毛刺的產生。

總之，模具精度對加工粉末冶金工具配件廠商的影響不容忽視。為提高生產效率和產品質量，應從多個方面入手，優化模具設計，選用合適的潤滑劑，控制加工溫度，改進加工方法，加強模具維護等。