薄壁冷拔精密管的相關介紹

一、鋼管主要品種

1. 鋼管：DIN系列精密光亮無縫鋼管、液壓系統鋼管、汽車制造鋼管

2. 主要材質：ST35（E235）、ST37.4、ST45（E255）、ST52（E355）

3. 主要交貨狀態：NBK（N）、GBK（A）、BK（C）、BKW（LC）、BKS（SR）（5）

4. 主要特點：鋼管內外壁無氧化層，承受高壓無泄漏，高光潔度，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫

二、主要用途

1. 應用于液壓系統配管、汽車制造配管、工程機械、鐵路機車、航空航天、船舶、注塑機、壓鑄機、機床、柴油機、石油化工、電站、鍋爐設備等各行各業

三、薄壁冷拔精密管的生產特點

1. 管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大

2. 在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要

四、冷拔機與冷軋機的基本原理

1. 單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米

2. 冷拔機的噸位為30kN到7000kN

3. 常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種

五、薄壁冷拔精密管適用國家標準

1. 薄壁冷拔精密管適用國家標準（GB 3639-2000）

2. 薄壁冷拔精密管是一種新型高技術節能產品

六、薄壁冷拔精密管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源

1. 所謂的薄壁冷拔精密管是指內、外徑尺寸精度嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的管材

2. 該技術所生產的薄壁冷拔精密管的主要技術指標已達到或部分超過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980（E）的要求

七、冷拔前需要注意的事項

1. 酸洗除銹要徹底，一經發現未除凈的銹，則需重新酸洗

2. 生產中，應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產指標，發現達不到指標時，應及時進行調配

3. 要嚴格控制處理液的溫度與操作時間

4. 依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序

八、薄壁冷拔精密管的基本工序

1. 管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管

2. 管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等

3. 冷加工（冷軋或冷拔）

4. 成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查（人工檢查和各種探傷）、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等

5. 不同產品精整內容有所差異

九、我公司在業界確立了多種服務體系，并形成了覆蓋華北、華南、乃至全國的銷售網絡

1. 以良好的信譽、的產品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區、直轄市，產品深得用戶依賴