電泳設備在汽車、家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝等領域具有廣泛的應用。關于電泳設備的相關參數，以下內容將詳細分析并解答。

1. 電泳時間與漆膜厚度

隨著電泳設備時間的延長，漆膜厚度逐漸增加。但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應。相反，電泳時間過短，涂層過薄。因此，電泳時間應根據所用的電壓，在保證涂層質量的條件下，越短越好。

2. 電壓與電泳涂裝

電泳涂裝采用的是定電壓法，電泳設備相對簡單，易于控制。5%醋酸，循環12小時以上，依次把中和清洗液泵入UF槽，貯備槽循環沖洗12小時以上后放空轉注至加料系統。電壓對漆膜的影響很大。電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。

3. 涂料溫度與電泳設備工藝

涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質。溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。電泳設備工藝包括表調、磷化、后純水洗、烘烤。表調采用鋅系磷化工藝，其作用為改變金屬表面的微觀結構，促使磷化過程中生成結晶細小、均勻、致密的磷化膜。磷化可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類。鐵系磷化不需設表調工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無金屬亮點。磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。后純水洗是電泳涂膜非自干型，需要較高的溫度烘烤一定的時間方可使涂膜固化。烘烤條件視涂料的品種不同而有異。要把握好電泳設備的電泳時間，從電泳設備通電開始到電沉積結束所用的時間稱為通電時間。電泳涂裝設備的系統構成全自動連續24小時作業、產量大、效率高、涂層面均勻，比一般噴涂設備產量大3-4倍。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達到一定厚度，就幾乎不再增加了。所以，只要時間足夠，都能達到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。相反，時間過長還會導致漆膜缺陷產生，外觀變差。