液壓機械在榨油過程中發揮著關鍵作用。當榨油機器運轉時，加工處理好的料胚會通過料斗加入榨膛。榨膛內的內壁通過運動擠壓使油脂與料胚分離。液壓系統的運行動力，即通過液壓缸中注入液壓油來助推榨膛壁運動，從而實現榨油過程。液壓操控能將油料的加溫度降低，從而保留植物中不飽和脂肪酸的含量，避免高溫破壞蛋白質分子的生物性能，有用地加工制作出愈加可口營養豐富的生活食用油。

在榨膛內，料胚微粒的運動是多樣的，既有同向運動，也有相對運動。摩擦產生的熱量滿足了榨油工藝操作所須的熱量，促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時降低了粘性易析出油。因此，液壓系統的運用有助于提高榨油機的出油率，使榨出的有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

當壓榨出的油流入濾油器時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉。濾油器內的空氣被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面。待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉。濾布上形成干渣，用刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。

在停機前，先停止進料，然后投入少量餅屑。待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅，即可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1-3圈，在斷開電源。液壓機械的運用，使得榨油過程更加高效，大大提高了出油率。每加工百斤花生米，平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。