品牌：Rexroth/力士樂
型號：A2F12L6.1A1
產品類型：軸向柱塞馬達
是否變量：定量馬達
旋轉方向：雙旋向馬達
加工定制：加工定制
公稱排量V：1A1mL/h
實際流量：1A2L/min
額定壓力：1A3MPa
壓力差：1A4MPa
實際轉矩：1Z1N?m
額定電流：1Z2A
額定電壓：1Z5V
額定轉速：1P2r/min
輸入功率：1P4kw
輸出功率：1A1kw
容積效率：1A2%
總效率：1P2%
外形尺寸：1P1mm
重量：15kg
1P1：1P2
1P3：1P4
1P6：1A3
1A4：1B1
1B3：1B4
B系列柱塞泵|馬達概述編輯
具有噪音低、效率高、體積小、重量輕、壽命長、變量形式齊全、耗能少、可適應于多種液壓介質等一系列特點在各種固定機械和行走機械液壓傳動系統中已得到廣泛應用。其安裝連接尺寸有公制和英制兩種。此外為了滿足用戶需要，還有英制安裝止口和軸伸、公制油口的混合安裝方式。B系列柱塞泵|馬達具有如下系列型號的產品：變量柱塞泵,變量馬達,定量馬達,定量柱塞泵。A2F12L6.1A1
B系列柱塞泵|馬達型號說明編輯
液壓液
F3：磷酸脂
F6：高水基
其他液壓液符號略
基本型號
PFB:定量泵
PFB:PVB：變量泵
PFB:MFB：定量馬達
PFB:MVB：變量馬達
PFB:PVBQ：低噪聲變量泵
PFB:PVBQA：低噪聲高性能變量泵
上述型號中：B-B系列；Q-低噪聲B系列；A-高性能B系列
流量
美加侖/分（800r/min)換算成公制排量如下：
PFB:5：10.55ml/r
PFB:6：13.81ml/r
PFB:10：21.1ml/r
PFB:15：33.0ml/r
PFB:20：42.8ml/r
PFB:29：61.6ml/r
PFB:45：94.5ml/r
安裝方式
PFB:F：腳架安裝
PFB:法蘭安裝或整體安裝略
傳動軸旋轉方向
（從軸端看）
PFB:R：右轉
PFB:L：左轉
PFB:U：雙向（僅馬達）
斜盤運動
PFB:S：中心一側（僅壓力補償）
PFB:D：中心二側（僅手輪杠桿及推桿伺變量）
油口連接方式
PFB:F-法蘭連接(PVB20/29/45W/Xonly)
PFB:螺紋連接省略
油口位置
PFB:W：側向油口單出軸
PFB:X：側向油口雙出軸
軸向油口略
產品型號如下：
定量柱塞泵馬達A2F12R6.1Z1?
A2F12L6.1Z1?
A2F12W6.1Z1
定量柱塞泵馬達A2F12R6.1Z2?
定量柱塞泵馬達A2F12L6.1Z2?
定量柱塞泵馬達A2F12W6.1Z2
定量柱塞泵馬達A2F12R6.1Z3?
A2F12L6.1Z3?
A2F12W6.1Z3
定量柱塞泵馬達A2F12R6.1Z4?
A2F12L6.1Z4?
A2F12W6.1Z4
定量柱塞泵馬達A2F12R6.1Z5
?A2F12L6.1Z5?
A2F12W6.1Z5
定量柱塞泵馬達A2F12R6.1Z6?
A2F12L6.1Z6
?A2F12W6.1Z6
定量柱塞泵馬達A2F12R6.1P1?
A2F12L6.1P1
?A2F12W6.1P1
定量柱塞泵馬達A2F12R6.1P2
?A2F12L6.1P2
?A2F12W6.1P2
定量柱塞泵馬達A2F12R6.1P3
?A2F12L6.1P3?
A2F12W6.1P3
定量柱塞泵馬達A2F12R6.1P4?
A2F12L6.1P4
?A2F12W6.1P4
定量柱塞泵馬達A2F12R6.1P5?
A2F12L6.1P5?
A2F12W6.1P5
解決辦法：更換塑機傳動軸上損壞的平面推力軸承和錐面軸承。
原因3：塑機傳動軸的止鎖螺母松脫令傳動軸軸向竄動，導致馬達殼體軸承受沖擊損壞，馬達轉動困難、內漏異常。
解決辦法：將馬達卸下塑機，擰緊塑機傳動軸上的止鎖螺母后，更換一馬達裝機。
原因4：油液太臟，有異物進入了馬達內，馬達內部零件損壞，致使馬達內漏大。
解決辦法：過濾或更換系統油液。
原因5：馬達工作轉速較高或系統油溫過高（一般系統油溫要低于80℃，油液變質，馬達內部零件磨損，致使馬達內漏大。
解決辦法：往馬達殼體內注入強制冷卻油，增加或加大冷卻器降低系統油溫。
原因6：
1、內部泄漏
原因：
1?? 配油盤磨損嚴重
2?? 軸向間隙過大
3?? 配油盤與缸體端面磨損，軸向間隙過大
4?? 彈簧疲勞
5?? 柱塞與缸體磨損嚴重
液壓支架是采煤機械中的支護設備，經過大修在井下一般可使用五年，但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低，長的3個月，短的只有幾個星期，國外解決的途徑和辦法是增加系統的過濾精度和提高乳化液的質量，但收效不大。以英國某液壓閥為例，雖然加工精度及整個液壓系統的過濾精度都比較高，但因使用壽命低，已在我國面臨淘汰。
1影響液壓閥密封性能的主要因素
密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使閥產生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們認為5μM的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／μM的過濾器，壽命可比采用10μM的提高10倍。
但液壓支架用閥，工作環境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由于開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統液體的污染雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
