品牌：蚌埠歐賽隆

型號：中標日標美標可生產

類型：O形密封圈

材質：橡膠

特殊性質：耐腐蝕

用途：其他

是否進口：是

是否標準件：標準件

樣品或現貨：現貨

加工定制：是

【簡單介紹】

O型密封圈在設備中使用的優勢就是它的密封性能非常獨特，沒有其他的密封件可以代替O型密封圈的工作。因為O型密封圈的密封性能是隨著施加給O型圈的壓力的增大而提高的，盡管有其他的密封件可以實現密封的功能，但是卻沒有O型密封圈如此隨著壓力增加的自動提高O型密封圈性能。

【詳細說明】

大部分客戶購買O型圈時都不清楚其使用的是哪種材質，只是知道O型圈能使其設備在使用中起到保護，密封，延長其設備的壽命等作用，下面普瑞斯公司為您分析O型密封圈的優點，希望廣大客戶能更深一步的了解O型圈在其使用設備中的作用。

O型密封圈的優點：

1、O型密封圈具有良好的密封性能

O型密封圈在設備中使用的優勢就是它的密封性能非常獨特，沒有其他的密封件可以代替O型密封圈的工作。因為O型密封圈的密封性能是隨著施加給O型圈的壓力的增大而提高的，盡管有其他的密封件可以實現密封的功能，但是卻沒有O型密封圈如此隨著壓力增加的自動提高O型密封圈性能。而且O型密封圈在靜密封的時候可以做到零泄漏，O型密封圈用于設備靜態密封時，其耐壓程度可達到100mpa或更高的壓力，O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產生一個初始的接觸應力，依靠O型圈所產生的反作用力來密封介質。被密封的介質壓力越大，O型圈壓縮量越大，產生的密封力也就越大，這種現象叫做自密封作用。

2、O型密封圈在使用設備中的摩擦比較小

由于O型密封圈的裝置和這些機器部件之間存在很小的摩擦力，能保證機器的工作，所以O型密封圈能夠被很多企業用在其設備上，用作密封元件。

3、O型圈在設備上使用不易被腐蝕

O型密封圈的特殊材質決定了它能夠抗腐蝕，同時還不容易發生老化的現象。另外O型密封圈的使用還能增加機器的工作壽命，且耐磨性也非常好，一旦O型密封圈受到磨損之后，可以實現自動補償的一個功能。

4、結構簡單

O型密封圈就是一個簡單的形狀，整個結構是非常簡單的，使用起來也是很方便，這樣就可以讓O型密封圈的使用壽命更加長。

以上就是對于O型密封圈的優點進行的介紹，大家在選購O型密封圈的時候，還是需要根據實際的情況來進行選擇，因為O型密封圈的材質不同，效果和應用場所也是不一樣的。

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但制作高密封，耐腐蝕，耐磨損的O型圈要使用那些材料才能滿足以上條件呢，在這里歐賽隆公司為廣大客戶整理出了以下幾條可以滿足性能的材質所具備的條件。

O型密封圈在生活中運用得算是比較廣泛了,但制作高密封，耐腐蝕，耐磨損的O型圈要使用那些材料才能滿足以上條件呢，在這里歐賽隆公司為廣大客戶整理出了以下幾條可以滿足性能的材質所具備的條件,其實要想制造出的O型密封圈達到要求,進口O型圈尺寸表我們只需要注意以下幾個方面就可以了：

1、O型密封圈應該要具有很大的彈性以及回彈性。這個主要是因為,在我們的日常生活方面,O型密封圈本就是使用在一些器具上面的,它并不是單獨存在的,所以O型密封圈需要具有彈性和回彈性,可以說,這也是決定了O型密封圈是否能夠在生活中得到運用的一個比較關鍵的地方。

2、所選用的材質要具有一定的機械強度以及擴張強度和抗撕裂強度。這個應該是很好理解的,具有了這個條件的O型密封圈就會更加耐用的,否則,一個O型密封圈用個幾天,碰到一些硬的,或者一拉扯就壞了,豈不是既浪費制作材料又浪費精力。

3、制作O型密封圈所選用的材質應該性能比較穩定,不會遇熱膨脹，遇冷緊縮。

4、是比較容易加工,并且能夠保持一個精密的尺寸。有一個精密的尺寸,這點對于O型密封圈來說都是很重要的。

5、因為O型密封圈在日常生活中使用非常廣泛，所以其原料要比較容易獲得，而且要單價便宜的，使其成為大眾消費產品。

綜上所述,要想使制作的O型密封圈,能夠有很好的使用價值的話,上面所提到的一些需要注意的問題或者說要滿足條件都是很關鍵的。其實,總結上面的條件,你會發現,制作O型密封圈通常最適合使用的材料是橡膠。進口O型圈尺寸表

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因為O型密封圈作為易耗品，所以客戶每次都會大批量采購，那么O型密封圈在使用之前如何保存又成為廣大客戶一大難題，不過不用擔心，普瑞斯公司今天就為廣大客戶講解O型密封圈在使用前的正確保存方法。進口O型圈尺寸表

首先存放O型密封圈的溫度一定要適宜，溫度不能過高也不能過低，溫差要小，一般在30攝氏度左右比較適宜，因為過高的溫度容易使O型密封件產生老化問題。

其次O型密封件的目的是為了物品的嚴密性，所以它的清潔很重要，一般應該放在密封袋中保存，免于受空氣中的水分以及塵埃等的污染。

再次避免強光照射，大家都知道，家具在陽光下暴曬都會有褪色的情況發生，而O型密封件如果長時間處在強光的照射下，會受到空氣中臭氧的影響與侵蝕，導致早早的就會老化了的情況。

不過隨著科學技術的發展，制作O型密封件的材質也越來越豐富，旋轉軸密封雖然有些材質的性能得到了很大的改進，但是許多基本的要求還是要有的，像承受溫度、濕度、強度、壓力等的能力。不管如何變化，對O型密封件進行正確的保存，都會延長O型密封件的使用壽命，這一點是勿庸置疑的。了解一下相關的知識還是非常有必要的。

【簡單介紹】

O型密封圈在設備中使用的優勢就是它的密封性能非常獨特，沒有其他的密封件可以代替O型密封圈的工作。因為O型密封圈的密封性能是隨著施加給O型圈的壓力的增大而提高的，盡管有其他的密封件可以實現密封的功能，但是卻沒有O型密封圈如此隨著壓力增加的自動提高O型密封圈性能。進口密封件O型圈

【詳細說明】

大多數客戶使用環境中都會接觸到油，所以在購買O型圈時就會問到其購買的材質耐不耐油，但是有些使用環境是將O型圈浸泡在油當中，有些只是與油有接觸，所以對于耐油O型圈不同的使用環境要選用不同的材質，以下是普瑞斯公司針對不同使用環境推薦的適合的材質，希望對您對O型圈的選擇有些幫助。進口密封件O型圈

耐油O型圈在汽車行業是應用最為廣泛的一種密封件，它是質量好壞不僅影響汽車的密封性能和使用壽命，更重要的是影響汽車行駛的安全性。由于使用條件的不同，制造耐油O型圈的橡膠材料各有所異，我國當前最常用的橡膠材料有丁晴橡膠、氫化丁晴橡膠、氟膠、硅膠和三元乙丙橡膠。汽車用O型圈要求使用壽命長，汽車行駛15萬公里不漏油，實現所有橡膠配件免維修的目標。所以耐油O型圈材料的要求通常為：

耐各種介質，包括機油、齒輪油、潤滑油、液壓油、燃油、雙面齒輪油、灰塵、泥漿、水、酸堿、鹽等。

耐溫通常在-30-150度，有的甚至高達300度，耐磨性能好，變形小，回彈性好，耐老化，拉伸長度高，對密封面不損傷（腐蝕），膠料加工性能好，易流動，門尼焦燒時間長，硫化速度快，與骨架材料（金屬）粘合性能好。

丁晴膠仍然是目前應用量廣泛的密封材料，其在無氧的油里可經受160度的高溫。采用液體丁晴作為軟化劑，采用反應性的防老劑，如MAPM可制得耐油性極好的丁晴膠料。子啊配方中加入石墨粉，二硫化鉬、碳纖維、氮化硅及聚四氟乙烯等材料，可制得低摩擦系數或有一定自潤滑性能的膠料，適用于制造油封及氣動密封，單減磨劑量要在20-30份以上。進口密封件O型圈

HNBR具有優異的力學性能。耐高溫，耐寒，耐油，尤其是耐腐蝕性介質和添加劑性能。研究顯示HNBR對22種汽車油品添加劑的抗耐性好，耐新型燃料油甲酯性能為NBR的8倍，非常適合RME和乙醇汽油系統的密封，大眾公司已經發布了相關標準。HNBR對新型制冷劑具有優良的密封性能，作為生物分解性傳動油的密封材料正在進行著應用方面的探討，總之HNBR今后將在新的傳動介質、新流體的密封中發揮重要作用。

特種高性能橡膠如FKM氟膠的應用發展速度遠高于NBR等普通材料。氟橡膠認識目前最重要的耐高溫、耐油和化學介質橡膠，全球產量80%用于密封件，尤其在汽車行業用量增長很快，氟橡膠正成為汽車燃油系統的標準彈性體。

進口密封件O型圈

硅橡膠的耐油性能在很大程度上同氯丁橡膠接近。耐脂肪族的發動機油、齒輪油性能較好。環烷油對硅橡膠的溶脹程度有時候也比較強烈。硫化膠在絕大多數情況下不適合用在芳莖油中，特別是在油溫超過140度。

三元乙丙主鏈上沒有不飽和鍵，因此具有良好的抗臭氧性能，不需要添加抗臭氧劑。非極性和惰性的分子結構賦予EPDM耐多種極性介質或分子中含氧的溶劑，如乙醇、丙酮、脂、乙二醇、水，特別是冷凍液和剎車液。乙丙橡膠具有耐酸堿的能力。EPDM耐涇類和燃油的性能比較差。使用高分子的交聯密度，耐油性隨之提高。橡膠含量盡可能降低有利于耐油性提高。EPDM可配合成良好的耐動植物油、磷酸酯、硅酸脂的膠料。

進口密封件O型圈膠料性能的發展方向：

隨著人們對汽車在節能、環保、舒適性和可靠性方面的要求越來越高，O型圈性能也必須隨之提高，其發展方向如下。

使用壽命長：要確保汽車行駛15萬公里不漏油，實現所用配件免維護。

符合環保要求：所用原輔材料不含對環保造成危害的成分。

耐新油：橡膠壓迫耐新的油品添加劑，如無鉛汽油、齒輪油、R314A。

節能好：能限度的節約油料、燃油。

耐高溫：能在180度條件下正常工作。

首先要為您介紹的是進口O型圈的配方設計要求：

因為O型密封圈在各行各業的機械上是起到密封作用，所以一般對膠料的要求很高的，要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮永久變形及耐老化性能等。同時，又因為不同的機械設備所使用的環境不同，又要求膠料還應具有某些特殊性能。比如說，在液壓系統中這種靜態密封環境下，要求O型圈膠料應該具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。然而用于真空環境中的O型密封圈，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發性等。用于特殊介質的O型圈則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大?？傊?，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等進行綜合考慮。從O型密封圈的技術要求和應用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對較少。

接下來為您介紹的是進口O型圈膠料配方設計：

橡膠制品制作的過程中最重要的就是配方的設計，當然要想橡膠O型圈性能優良、膠料加工工藝性能良好和生產成本低廉，就要使膠料的配方設計盡可能的做到合理化，要妥善解決進口O型圈的生產質量和使用壽命的問題，膠料配方設計還是關鍵一點。

配方設計的目的是為了尋求各種配方組成的更佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計應根據產品使用要求，按照經濟實用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，最終達到如下目的：

1、任何一種生膠都不可能是完美的，需要通過配方設計從而實驗，盡量使O型圈具有更好的綜合性能，以滿足O型密封圈使用性能要求。

2、要使O型圈膠料加工工藝性能良好。因為在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的加工性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產的需要

3、在保證O型圈質量的前提下應該選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩定的原材料，以達到降低成本、提高經濟效益、不污染環境和安全生產的目的。

研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關性，組成配方的配方劑品種、類型、和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項性能之間也存在著相關性，最終成品O型圈的性能取決于硫化膠的性能，這些相關原理構成橡膠配方設計的基本框架

一、O形圈規格及標準

? O形圈規格型號主要有UHSO形圈規格，UHPO形圈規格，UNO形圈規格，DHO形圈規格，活塞桿O形圈規格，耐高溫O形圈，耐高壓O形圈，耐腐蝕O形圈，耐磨損O形圈。

O形圈的標準主要有國標GB 1235-76，國標GB3452.1-92；日標P TYPE，G TYPE，S TYPE，SS/V TYPE，F TYPE；美標AS568，英標系列；歐標系列。O型圈技術要求包括外觀要求、尺寸要求和材料物理性能要求。外觀要求符合GB/T3452.2-2007；材料要求符合HG/T2579-2008；尺寸要求符合GB/T3452.1-2005。

二、O形圈應用介紹

? 孔用YX型O形圈：產品用途：用于往復運動液壓油缸中活塞的密封。適用范圍：TPU：一般液壓缸、通用設備液壓缸。CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠。

YX型孔用擋O形圈：產品用途:本標準適用于油缸工作壓力大于16MPa時配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力時,起保護密封圈的作用. 工作溫度:-40～+100度。工作介質:液壓油、乳化液、水 產品硬度：HS 92±5A 材 質：聚四氟乙烯。

軸用YX型O形圈：產品用途：用于往復運動液壓油缸中活塞桿的密封 適用范圍:TPU:一般液壓缸、通用設備液壓缸。 CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠 產品硬度：HS85±2°A 工作溫度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作壓力：≤32Mpa，工作介質：液壓油、乳化液。

三、耐酸堿O型圈

? 1、進口耐酸堿O型圈屬性簡介：

進口耐酸堿O型圈極限溫度：-40°C~150°C,常規-20°C~130°C ；進口耐酸堿O型圈硬度：邵氏A50°~90°，默認是70°；進口耐酸堿O型圈性能：耐強酸強堿，耐臭氧，抗紫外線；

進口耐酸堿O型圈 顏色:默認黑色，可指定顏色生產

? 2、進口耐酸堿O型圈[優點]:

耐酸堿，抗臭氧性能特別好；透氣性好，耐150°C高溫水蒸汽；可用于醇類和酮類；冷媒系統中處理效果好

? 3、進口耐酸堿O型圈[缺點]:

不建議用于食品生產；不建議暴露在芳烴中

? 4、進口耐酸堿O型圈[應用]:

高溫水蒸汽環境中的密封件；衛浴設備密封件或零件；制動(剎車)系統中的橡膠零件；散熱器(汽車水箱)中的密封件

四、怎樣區別三元乙丙O型圈和氟橡膠O型圈？

? ?三元乙丙橡膠O型圈與氟橡膠O型圈都是黑色的情況下，放在一起，是看不出哪個是氟橡膠O型圈。臺灣博亞特密封技術開發有限公司教您兩點來鑒別：

? ? 1、從重量上有特殊的不一樣，氟橡膠O型圈的密度一般在1.9左右，而三元乙丙橡膠O型圈的密度一般在1.2左右。

? ? 2、從燃燒的時候也可以認別，氟橡膠O型圈燃燒時離開火時，會自動熄火。而三元乙丙橡膠O型圈不會自動熄火，會繼續燃燒。

? ? 從上面2點來看，三元乙丙橡膠O型圈與氟橡膠O型圈有著明顯的性能區別，可以很清楚的區別出來。如果兩種顏色不同時，則更容易分辨。

歐賽隆橡膠工業有限公司——您身邊的密封專家

我們憑借著完整的質量管理體系、科學嚴謹的作風和具有創新精神的企業文化，走在密封件行業的前端，引領了密封件質量的不斷改進，不斷創新，不斷超越。我們的產品也被越來越多的人所認識，認可，我們的品牌展志也是眾多新老客戶心目中的質量保證。選擇密封件，普瑞斯橡膠工業有限公司，您最好的選擇。

一、O型圈密封原理

O型密封圈的密封作用時依靠在裝配狀態下其斷面受到一定的軸向或徑向變形而產生的，這種變形是將O型圈裝在合適的腔體中實現的

1、 ?靜態密封原理

O型密封圈用于靜態密封的機械部件時，可密封100Mpa或更高的壓力。O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產生一個初始的接觸壓力，依靠O型圈所產生的反作用力來密封介質。被密封的介質壓力越大，O型圈壓縮量越大，產生的密封力也就越大，這種現象叫做自密封作用。靜態密封用O型圈的密封效果受其初始接觸壓力、接觸表面（包括接觸的溝槽和O型圈本身）的粗糙度和加工精度及溝槽的深度等影響

2、 ?動態密封原理

動態密封包括往復運動密封和旋轉運動密封

往復運動：主要靠自封作用。O型圈的接觸壓力隨介質壓力增大而增大，導致介質壓力成為O型圈密封的主要因素，既借流體（介質）的壓力通過O型圈疊加到接觸面上形成的密封為“自封”，是一種十分有效的密封形式

旋轉密封：它是利用焦耳熱效應（橡膠在拉伸時生熱，而橡膠在伸張狀態下受熱又發生收縮的效應為焦耳熱效應）來達到密封的，在裝配時給O型圈5%-8%的伸縮率，使O型圈強迫與密封軸接觸。當軸旋轉時，O型圈便發生收縮，而收縮值一般在4%-5%，即抵消大部分的壓縮率，僅剩少量部分，于是靠O型圈與旋轉軸之間的油膜達到密封。

二、進口O型圈硬度的選擇

根據密封系統中壓力的不同，分別設計出不同硬度的O型密封圈用膠料。壓力高的應選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產品質量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現系列化。例如，液壓系統用的丁晴橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分為60°±5°，70°±5°，80°±5°, 88°±5°（邵爾A）四個硬度，以滿足不同壓力的要求。一般60-70為低硬度，80為中硬度，88為高硬度，密封壓力在30-60Mpa范圍內，，O型圈的硬度為85-90較為適宜。

作為密封使用的O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮永久變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量的填充炭黑又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮永久變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇和配合至關重要。就丁晴橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮永久變形，改善其他性能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促以及無硫和過氧化物硫化體系，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮永久變形小，不易焦燒。

三、液壓專用O型圈的優點：

1、泄漏量極?。阂笠簤簩Ｓ肙型圈的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環境下，液壓專用O型圈的泄漏量也無明顯的增加。

2、良好的相容性：因液壓專用O型圈長期浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使失密封作用減弱，因此要求液壓專用O型圈對液壓油具有良好的相容性。

3、摩擦阻力?。簽楸苊饣驕p少液壓設備產生低壓爬行等不良現象，要求液壓O型圈具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，并且其摩擦系數應非常穩定。

4、使用壽命長：液壓專用O型圈應具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機械強度等，并且使用壽命長。

5、價格低廉：液壓專用O型圈應易于制造和安裝，其相應的密封槽又易于加工制造，對密封表面的加工精度等要求又較低，并且低格低廉。

進口O型圈價格：0.20元/PCS 最小起訂量：1 PCS 供貨總量：786974 PCS 發貨期限：自買家付款之日起3天內發貨?

? ? ? ?歐賽隆橡膠工業有限公司是集自主研發、設計、試驗、生產、銷售為一體的橡膠工業制品企業，以生產各個領域配套用密封制品、以及功能性不同橡膠材質的制品。公司主要生產O型圈、X型圈、橡膠球、組合式密封圈、ED平墊片，各種橡膠異形件。按材質主要分為：丁腈橡膠、氟素橡膠、硅橡膠，三元乙丙橡膠等；按用途主要分為：軸用、孔用密封圈。生產所用的膠料全部為進口原膠料，有NBR、FKM、SIL、EPDM等多年來開拓創新、求真務實的精神和保持品質的穩定，追求不斷的進步一直是普瑞斯所秉持的原則。從剛起步時簡單性質的密封圈生產到現在能制作出特殊尺寸、材質的密封件之外，也擴大了產品的品項，以滿足市場多樣化的需求。作為一家集研發、生產、銷售于一體的現代化企業，公司具有專業的產品研發檢測中心、八十多臺先進的生產和檢測設備、現代化自動倉儲式；我們不斷的對產品進行研究和更新，對原料配方反復的進行實驗，以達到最好的密封性能，確保產品的使用性和質量完美。