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型號：寧波五金沖壓配件工廠

　　五金沖壓件加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

　　五金沖壓件引起撕裂的原因---論壇用過

　　五金沖壓件常見的撕裂、歪斜形式

　　中間護面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔－沖孔切口－翻邊成形－切口－翻邊。中間護面支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂

　　原因分析

　　根據現場的實際情況，通過檢查制件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：

　　1.成形工藝參數執行不到位

　　在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由于壓制出的制件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致制件質量不穩定。

　　日前我們定時器沖壓件，屏蔽罩，數控外罩等五金沖壓件產品表面精度不良有麻點。怎樣解決這種現象呢！首先要先了解下出現麻點的原因。

　　由于凹模平面帶有異物，使制品表面出現凹凸不平的現象稱為麻點。

　　麻點發生的原因有下面幾種：

　?、賶毫C附近的塵土落下后粘在模具或者材料上(環境原因)。

　?、诖斑?、通道附近的壓力機，由于風或者汽車出入揚起的灰塵粘在模具和材料上(環境原因)。

　?、蹓毫C附近的安全通道通過叉車時，由于排出的氣體，使灰塵飛揚(環境原因)。

　?、苁褂描T模時，從氣孔吸入鑄砂或灰塵，成為產生麻點的原因(模具問題)。

　?、菰谂髁仙贤考庸び蜁r，毛刷的毛脫落而沾在毛坯上；或者用滾筒涂油時，滾筒上掉下來的碎屑和油一起涂了上去(潤滑問題)。

　?、耷謇砻鲿r，由于清理不干凈，殘留下落料時的“須狀物”(清掃問題)。

　?、呔勐纫蚁┍∧て菩?，表面處理鋼板(鍍鉛錫鋼板、鍍鋅鋼板、鍍錫鋼板等)的減薄廢屑，粘在模具內，使制品發生麻點(模具問題)。

　　我們知道這種現象出現的原因我們應該對癥下藥：

　　為了防止麻點，首先要求工作環境整潔；其次，應消除作業中的其他不良因素。用液體潤滑劑洗凈制品的方法尤其有效。