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型號：紹興五金沖壓配件工廠

　　五金產品表面形狀不良表面粗糙消除方法

　　最近我發現機柜，機箱，電機外殼等五金產品表面形狀不良表面粗糙，那我們怎么樣解決這種問題呢？

　　在沖壓件加工時，變形部分表面出現象桔子皮那樣的凹凸狀，就是表面粗糙。表面粗糙度達到十幾微米以上時，一般要油漆2—4次才能復蓋住，但是，油漆面的光潔度也不好，因此仍難彌補表面粗糙。從而，當產生表面粗糙時，或者噴上一層霧化油灰，或者根據情況需要，用打磨器將其去除。因此，對于表面粗糙問題，必須特別注意。

　　原因及消除方法

　　表面粗糙缺陷可分為冶金方面的原因及加工方面的原因。它們的特征是：前者引起的表面粗糙，發生在制品的整個表面；而后者引起的表面粗糙，發生在加工超限的地方，也就是說，是局部發生。

　　(1)冶金方面的原因及消除方法。

　　一般人認為，表面粗糙與材料的晶粒大小有密切關系。對壓延材料進行退火處理，可改變晶粒的大小。

　　一般情況下，結晶溫度越高，壓延率越小，而處理時間越長，晶粒越大。如果晶粒變粗(大)，拉伸強度就會降低，而延伸率提高，硬度降低。

　　因此，當進行rp比較大的成形或者以脹形為主的成形時，晶粒粗大，其成形性、形狀穩定性能也好。但是，脹形太厲害，晶粒粗大，會引起表面粗糙。

　　另外，當進行深拉深時，選擇強度極限大，即晶粒較小的材料較好。例如，不銹鋼板，市場出售的晶粒度代號在NO 5.5～9.0的范圍之內(數字越小，晶粒越大)。一般認為，鋁板從400粒/mm2開始，就有發生表面粗糙的危險。

　　用戶使用不易產生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少發生一些，但不會引起大問題的材料更好，但在使用容易發生表面粗糙的材料，又必須進行條件要求高的加工時，就需要和材料生產廠方事先達成協議，使生產時不發生事故。

五金沖壓件坯料的優化設計

五金沖壓件滑移線法

? ?滑移線法的基本假設為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應變狀態，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。

? ?從對滑移線法的敘述表明，只有形狀相對簡單的沖壓件才能建立相應的滑移線場。并且只有在特別簡單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數學表達式。一般情況下，需利用特征方程的數值積分，根據給定的邊界條件，逐點遞推，求得近似滑移線場，這種方法是以變換特征線微分方程為有限差分關系式，并利用滑移線的特征作為基礎的。因此滑移線法由于數學運算比較復雜而較難在實際生產中推廣應用。

幾何映射法

? ?該方法首先由R.Sowerby等提出，他們認為，可以不考慮變形力、應力-應變關系及邊界摩擦等邊界條件，根據某些假設實現工件到坯料的映射。首先將木制模型進行網格劃分，利用坐標測量儀獲取節點的位置坐標?；蛘哂蒀AD模型在計算機中直接劃分網格。假設工件在成形過程中厚度不變，變形前后網格的面積恒定，將三維空間網格向二維平面進行映射，由此可以推知初始坯料形狀和工件的應力分布。后來J.C. Gerdeen和P.Chen對其進行了進一步研究，將有限元思想引入幾何映射，對每個單元實現映射，并開發了兩套程序AXIFORMH和FEPFORM分別用來處理軸對稱和非對稱情況。

? ?在國內北京航天航空大學的席平教授對此進行了較深入的研究，她把板材自由曲面離散成一系列的直紋面，對每一直紋面進行了三角形離散，然后確定一基準面對每一空間三角形進行展開。其展開精度與直紋面、三角形離散精度有關，因此確定合理的離散精度直接影響到計算機的計算速度及展開精度。

?沖壓件是金屬加工、機械制造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

?沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

金屬材料的硬度檢測在沖壓件加工過程中具有十分重要的意義。沖壓行業的硬度檢測可分為如下三部分：

1、 原材料的進廠檢測。

2、 模具的硬度檢測。

3、 沖壓件中間產品和沖壓件成品的硬度檢測。