碳化鎢噴涂的普及越來越廣，應用的地方也是越來越多。對于碳化鎢噴涂設備來說使用壽命、保證設備正常運行、降低企業能耗等方面的加強完善越來越重要。但這項技術對工作人員的操作要求很高，通常由經驗豐富的技術人員來完成，從而保證噴涂效果。

　　噴涂碳化鎢行程：

　　1、先保持碳化鎢噴涂設備的噴口軌跡與工件處于同一個表面并且平行。

　　2、碳化鎢噴涂設備的噴口還需與金屬零部件的表面盡可能保證在垂直的情況下進行，否則會浪費原材料的使用。

　　3、噴涂過程中不應該讓噴涂的方向成弧形進行移動噴涂。

　　4、相鄰噴涂線應有搭接量。

　　5、當要求涂層厚度均勻性較高時，應采用交叉噴涂法，并應先沿直線方向噴涂。

　　6、進行噴涂時候應該觀察周圍環境的風向，時刻注意風的吹向。

　　噴涂碳化鎢涂層的作用：

　　1、降低沖突系數，減少磨損、咬合等。

　　2、物體的外觀可達到99%潤滑。

　　3、沖突系數可降低到0.06-0.06，使零件更耐磨。

　　4、涂層厚度僅為0.5微米，確保設備部件不具有公共服務。

　　5、工作溫度范圍寬，可承受400°c高溫。

　　6、能消除或減少因許多設備維修而造成的沖突、摩擦等問題。

　　7、克服或減少機械潤滑問題，推進機械工作效率和使用壽命。

　　螺旋軸噴涂碳化鎢突出特點在于：

　　1、陶瓷涂層與鋼基體形成復合材料結構，有效利用熱噴涂的優點，強度高且耐磨抗蝕；

　　2、摩擦系數低、能耗小、減少摩擦能耗；

　　3、對密封填料或對偶件的磨耗小，減少維修；

　　4、使用壽命比鍍鉻件提高3～6倍，屬環保涂層技術。

　　螺旋軸噴涂碳化鎢一般可按照下列步驟進行：

　　1、分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對涂層性能的要求；

　　2、列出可供選擇的涂層材料；

　　3、分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；

　　4、必要時進行實驗室或現場試驗；

　　5、綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；

　　6、確定表面涂層方法并制定涂層工藝。

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