品牌：其他

型號：五金沖壓

　　五金產品表面形狀不良表面粗糙消除方法

　　最近我發現機柜，機箱，電機外殼等五金產品表面形狀不良表面粗糙，那我們怎么樣解決這種問題呢？

　　在沖壓件加工時，變形部分表面出現象桔子皮那樣的凹凸狀，就是表面粗糙。表面粗糙度達到十幾微米以上時，一般要油漆2—4次才能復蓋住，但是，油漆面的光潔度也不好，因此仍難彌補表面粗糙。從而，當產生表面粗糙時，或者噴上一層霧化油灰，或者根據情況需要，用打磨器將其去除。因此，對于表面粗糙問題，必須特別注意。

　　原因及消除方法

　　表面粗糙缺陷可分為冶金方面的原因及加工方面的原因。它們的特征是：前者引起的表面粗糙，發生在制品的整個表面；而后者引起的表面粗糙，發生在加工超限的地方，也就是說，是局部發生。

　　(1)冶金方面的原因及消除方法。

　　一般人認為，表面粗糙與材料的晶粒大小有密切關系。對壓延材料進行退火處理，可改變晶粒的大小。

　　一般情況下，結晶溫度越高，壓延率越小，而處理時間越長，晶粒越大。如果晶粒變粗(大)，拉伸強度就會降低，而延伸率提高，硬度降低。

　　因此，當進行rp比較大的成形或者以脹形為主的成形時，晶粒粗大，其成形性、形狀穩定性能也好。但是，脹形太厲害，晶粒粗大，會引起表面粗糙。

　　另外，當進行深拉深時，選擇強度極限大，即晶粒較小的材料較好。例如，不銹鋼板，市場出售的晶粒度代號在NO 5.5～9.0的范圍之內(數字越小，晶粒越大)。一般認為，鋁板從400粒/mm2開始，就有發生表面粗糙的危險。

　　用戶使用不易產生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少發生一些，但不會引起大問題的材料更好，但在使用容易發生表面粗糙的材料，又必須進行條件要求高的加工時，就需要和材料生產廠方事先達成協議，使生產時不發生事故。

　　沖壓件的尺寸公差與質量介紹

　　沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質量穩定，一般不需再經機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能優于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態優于熱沖壓件。

　　大批量的中、小型零件沖壓生產一般是采用復合?；蚨喙の坏倪B續模。以現代高速多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成生產率極高的全自動沖壓生產線。采用新型模具材料和各種表面處理技術，改進模具結構，可得到高精度、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質量和降低沖壓件的制造成本。

　　沖壓生產的工藝和設備正在不斷發展，除傳統的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、bao za成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發展，把沖壓的技術水平提高到了一個新的高度。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數十件)零件的生產。對于普通沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

　　總之，沖壓具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列優點。采用沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝制造出更復雜的結構件。

　　五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。