品牌：其他

型號：五金沖壓

? 隨著深圳五金沖壓件模具制造的技能化逐步向科學化發展,原來依靠主模型和繪制圖形制造汽車覆蓋件模具的傳統方法也逐步由CAD/CAM終端將由數字描述的汽車覆蓋件形狀轉為加工軌跡的方法所取代。

　　隨著五金沖壓件模具制造的技能化逐步向科學化發展,原來依靠主模型和繪制圖形制造汽車覆蓋件模具的傳統方法也逐步由CAD/CAM終端將由數字描述的汽車覆蓋件形狀轉為加工軌跡的方法所取代。

　　用電話線路遙控加工過程則又將五金沖壓件制造科學化的水平推向一個新高度?；仡櫼郧?在加工用具有于沖制汽車外覆件的鋼制模具時,必須繪制詳盡的藍圖和具有按照沖件尺寸制造的主模型?？梢哉f,模型是設計和制迼模具的母型。在用鑄造方法制造五金沖壓件模具時,首先必須置備木?；蚱嚵慵臉蛹?。按照一定比例制成的模型稱之為 靠模 ,常被用作仿形加工中的母型,或作為顯示銑床加工軌跡的輔助模型。作形銑床上的靠模指沿靠模輪廓形狀移動,銑刀則按照靠模指的移動對模具材料進行銑削加工,仿出所需的模具型腔?，F在的加工方法則發生了根本的變化。由客戶所提供的CAD數據生成銑刀的切削加工軌跡,自動加工出汽車覆蓋件的沖壓模具和進行塑料板材模壓成形的型腔模具。雖然用這種新工藝能比以往加工方法更地加工出模具的兩對合面,但對于壓形還要進行試模,并對試樣進行測量。通常由CAD數據正確地加工出模具的主要型腔表面,然后由防止磨損墊塊和其它零件與主要型腔面相配合?，F在可將這種新技術的特征歸納為以下幾個方面。

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

　?。?） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　?。?） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

　?。?） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

　　由于沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫學器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件

五金沖壓件模具與壓力機是決定沖壓件質量、精度和生產效率的兩個關鍵因素。先進的壓力機只有配備先進的模具，才能充分發揮作用，取得良好效益。模具的發展方向為：

　　一、充分運用IT技術發展模具設計、制造。

　　用戶對壓力機速度、精度、換模效率等方面不斷提高的要求，促進了模具的發展。外形車身和發動機是汽車的兩個關鍵部件，汽車車身模具特別是大中型覆蓋件模具，其技術密集，體現當代模具技術水平，是車身制造技術的重要組成部分。車身模具設計和制造約占汽車開發周期三之二的時間、成為汽車換型的主要制約因素。目前，世界上汽車的改型換代—般約需 48個月，而美國僅需30個月，這車要得益于在模具業中應用了CAD/CAE/CAM技術和三維實體汽年覆蓋件模具結構設計軟件。另外，網絡技術的廣泛應用提供了可靠的信息載體、實現了異地設計和異地制造。同時，虛擬制造等IT技術的應用，也將推動模具工業的發展。

　　二、縮短金屬成形模具的試模時間。

　　當前，主要發展液壓高速試驗壓力機和拉伸機械壓力機，特別是在機械壓力機上的模具試驗時間可減少80%、具有巨大的節省潛力。這種試模機械壓力機的發展趨勢是采用多連桿拉伸壓力機，它配備數控液壓拉伸墊，具有參數設置和狀態記憶功能。