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型號：深圳五金沖壓配件廠

　　電鍍液的合理維護在電鍍制品的生產過程中，除了鍍液主鹽成分的變化外，還有一些雜質的不斷積累或是某些情況下的意外侵入。這就需要我們對常見雜質的引入原因、方式及故障現象有所了解。為出現故障時進行分析和解決問題提供幫助。有一種很好的實驗方法，即赫爾槽實驗法，它對于我們了解雜質及影響、添加劑的分析及補充等非常有幫助，應該掌握此法。

　　當然，隨著生產中出現問題并解決問題的循環次數不斷增加，個人的經驗會越來越多，生產維護水平也會越來越高，而企業產品質量的穩定性自然加強了。這是企業最愿意看到的情景，也是技術水平較高的人員必須具備的控制能力。 ? ? 對加工對象的必要了解對于電鍍制品所要加工的對象、加工要求及加工條件，應該有必要的了解。產品質量的高低，是針對某種加工對象和滿足其要求而言的。被加工材料的品種、軟硬、脆韌，加工條件是干磨、濕磨，壓力大小，要求加工的表面狀況，是要求加工鋒利、或突出耐用等等的不同，都會對我們選擇磨料品種、品級、粒度，選擇鍍液的種類、配方、工藝，選擇電鍍參數等等產生不同的影響。尤其當研制新產品時，對每次試驗的數據如磨削條件、結果等，要有、真實的記錄，這些是我們再次對產品進行試驗改進的重要依據。因為當磨削的結果反饋出現偏差時，產品改進的方向就錯了，并且結果只會越改越糟糕。

　　沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。

　　沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

　　沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

　　在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。

　　用于配合CAD/CAM系統進行檢驗的三坐標測量機也與原來適合于傳統工加工模具的可移動式三坐標測量機不同?，F在所用的三坐標測量機都帶有自動化測量系統。這種三坐標測量機在3250X2090X1370mm的測度空間中的任何一點的定位精度為0.015mm?？蓽y量沖?；蛩芰夏５牧慵|量為40噸。為了使測量機保持其高的測量精度,應將它放在與外界環境隔絕的獨立機房中,室溫應保持20℃。為了防止振動對測量帶來不良影響,應將測量機安裝在由氣墊支承的質量為100噸的混凝土底座上。在深圳自動車床件加工時,三坐標測量機不僅可作為一種終檢驗模具品質的工具,也應該作為一種對加工過程進行檢測的工具。即在加工過程中對各道工序加工后進行中途檢驗。例如對加工后模具的主要型腔面進行檢驗。特別是在拋光之前應對加工面作的檢驗,以便確定如何更地達到加工面所需的幾何形狀。在對模具進行檢驗時,需以較密的流線通過零件的各處。每一副模具需檢驗兩次。一次在沖壓件加工之前,另一次在沖壓加工以后。應用理論計算厚度對上、下模型腔的對合狀況進行測量,以掌握實現CAD設計數據精度的實際狀況。